79НМ

Сплав 79НМ ГОСТ 10160-75

Химический состав, %
Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера, не более	Фосфор, не более	Никель	Молибден	Медь, не более	Железо	Титан, не более	Алюминий, не более
0,03	0,3-0,5	0,6-1,1	0,02	0,02	78,5-80,0	3,8-4,1	0,2	Остальное	0,15	0,15

Технические свойства

Применение

Сплав с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0,65-0,751.

Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05— 0,02мм) для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле.

Основные физические константы и механические свойства сплава :

Плотность: γ=8,6 г/см3;

Удельное электрическое сопротивление: ρ=0,55 Ом·мм2/м;

Температура точки Кюри: Θс=430 ºС;

Магнитострикция насыщения: λS=2·106;

Твердость по Бринеллю 210/120 HB;

Временное сопротивление: σВ= 1030/490 МПа;

Предел текучести: σ0,2= 980145 МПа;

Модуль нормальной упругости: Е=210 Кн/мм2;

Относительное удлинение: δ5=3/50 %;

Относительное сжатие: φ= -%.

Тепловые свойства сплава

Тепловой коэффициент линейного расширения, 106 1/ºС, в интервале температур, ºС
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
10,3-10,8	10,9-11,2	11,4-12,9	11,9-12,5	12,3-13,2	12,7-13,4	13,1-13,6	13,4-13,6	13,2-13,8

Термообработка сплава

Среда отжига	Температура и скорость нагрева	Время выдержки, ч.	Режим охлаждения
Вакуум с остаточным давлением не выше10-3 мм рт. ст. или чистый водород с точкой росы не выше минус 40º С.	(1125±25) ºС, не более 500 ºС/ч.	3-6	До 600º С со скоростью не более 200º С/ч, от 600 до 200º С со скоростью не менее 400ºС/ч.

Магнитные свойства сплава

Вид продукции	Класс	Толщина или диаметр, мм	Начальная проницаемость		Макс. прониц.		Коэрцитивная сила		Индукция технического насыщения
			мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	А/м	Э	Т(10-4 Гс)
			Не менее				Не более		Не менее
Холоднокатаные ленты	1	0,005	8,8	7000	38	30000	8,0	0,10	0,75
		0,01	17,5	14000	75	60000	5,6	0,07
		0,02	20	16000	88	70000	4,0	0,05
		0,05 0,08	20	16000	110	90000	3,2	0,04
		0,10 0,15	25	20000	150	120000	2,4	0,03
Холоднокатаные листы и ленты		0,20 0,25	28	22000	160	130000	1,6	0,02
		0,35 0,50 0,8 1,0	31	25000	190	150000	1,6	0,02
		1,5 2,0 2,5	28	22000	160	130000	1,6	0,02
Холоднотянутая проволока Горячекатаные листы		0,05 0,10	6,3	5000	50	40000	6,4	0,08
Холоднотянутая проволока Горячекатаные листы		3-22	25	20000	100	80000	3,2	0,04
Прутки		8-100	25	20000	100	80000	3,2	0,04
Холоднокатаные ленты	2	0,005	12,5	10000	44	35000	6,4	0,08	0,73
		0,01	20	16000	110	90000	3,2	0,04
		0,02	25	20000	125	100000	2,4	0,03
		0,05 0,08	25	20000	150	120000	1,6	0,02
		0,10 0,15	28	22000	190	150000	1,2	0,015
		0,20 0,25	31	25000	230	18000	1,2	0,015
		0,35 0,5 0,8 1,0	38	30000	280	220000	1,0	0,012
		1,5; 2,0	31	25000	230	180000	1,2	0,015
Холоднокатаные ленты	3	0,01	25	20000	150	12000	2,4	0,03	0,73
		0,02	31	25000	190	150000	1,6	0,02
		0,05	38	30000	250	200000	1,2	0,015
		0,10	38	30000	250	200000	1,2	0,015
		0,20 0,25	38	30000	280	220000	1,0	0,012
		0,35	44	35000	310	250000	1,0	0,012

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,1 мм

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,2 мм

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,35 мм

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,05мм

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,02мм

μ- модуль комплексной относительной магнитной проницаемости

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,1мм

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,05мм

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,2мм

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,35мм

Р0,5- полные удельные потери на перемагничивание при магнитной индукции 0,5 Тл

Кривые намагничивания сплава толщиной 0,35 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 50 Гц; 3 – 400 Гц; 4 – 1000Гц;

Кривые намагничивания сплава толщиной 0,2 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 50 Гц; 3 – 400 Гц; 4 – 1000Гц; 5 – 2000 Гц;

Кривые намагничивания сплава толщиной 0,1 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 50 Гц; 3 – 400 Гц; 4 – 1000Гц; 5 – 2000 Гц; 6 – 4000 Гц; 7 – 10000Гц;

Кривые намагничивания сплава толщиной 0,02 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 400 Гц; 3 – 2000 Гц; 4 – 4000Гц; 5 – 10000 Гц;

Размеры и предельные отклонения по размерам стали должны соответствовать требованиям:

Холоднокатаных листов - ГОСТ 19904-74;

Кованых прутков – ГОСТ 2590-88;

Горячекатаных прутков – ГОСТ 1133-71