6ХВГ

Сталь 6ХВГ   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

II

0,55 – 0,70

0,15 – 0,35

0,90 – 1,20

0,50 – 0,80

0,50 – 0,80

-

-

-


II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ас3 (Аrсm)

Ar1

Мн

780

795

695

675

280


Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 850 – 900 °С, масло

До (217)

Св. 58

Отжиг 800 – 820 °С, охлаждение 50 град/ч до 600 °С, воздух

(217)

Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 850 – 900 °С, масло. Отпуск:

200 – 250 °С, воздух

450 – 480 °С, воздух

54 – 57

46 - 49


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU,

Дж/см2

НВ

(HRCЭ)

МПа

%

Закалка 870 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.

200

1820

1852

2

3

26

56

300

1700

2009

1

5

14

55

400

1470

1690

7

26

20

51

450

1450

1570

10

38

46

46

500

1270

1390

10

30

30

40

550

1180

1270

11

20

40

34


Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU,

Дж/см2

МПа

%

Закалка 870 °С, масло. Отпуск 450 °С, 2 ч.

200

1240

1460

10

40

51

300

1180

1440

14

49

46

400

1100

1390

11

55

41

500

810

880

15

72

44


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1160

конца 850.

Охлаждение замедленное в колодцах.

Применение: для пуансонов сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале; небольших штампов для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.