60С2ХФА
Сталь 60С2ХФА ГОСТ 14959-79
Группа стали – легированная
Массовая доля элементов, % | |||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Ванадий | Вольфрам | Никель | Бор |
0,56-0,64 | 1,4-1,8 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | 0,10-0,20 | - | - | - |
Твердость проката | |
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г) | термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А) |
НВ, не более | НВ, не более |
321 | 285 |
Режим термической обработки | Механические свойства, не менее | |||||
Температура закалки, оС | Закалочная среда | Температура отпуска, оС | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ,% |
870 | Масло | 470 | 1470(150) | 1670(170) | 6 | 25 |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HRCЭ |
% | ||||||
Закалка 880-890 ºС | ||||||
200 250 300 350 400 450 500 550 | - 2190 - 2160 1870 1690 1540 1440 | - 2340 2340 2240 1930 1810 1640 1530 | - 6 6 - 7 8 10 10 | - 20 22 - 29 35 35 37 | 30 30 32 - 37 39 44 47 | 59 58 58 57 53 49 46 43 |
Предел выносливости | Состояние стали или термообработка | |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
549 588 613 | 294 309 328 | Закалка в масле. Отпуск 415 ºС, σ0,2=1810 МПа, σв=1900 МПа Изотермическая закалка с выдержкой при 290 ºС, σ0,2=1780 МПа, σв=1960 МПа Изотермическая закалка с выдержкой при 290 ºС, σ0,2=1780 МПа, σв=1960 МПа. Отпуск 325 ºС |
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
3 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | |
Прокаливаемость HRCЭ | ||||||||||
63,5 | 63,5 | 63,5 | 63 | 56 | 54,5 | 44,5 | 40,5 | 37 | 36 | Закалка 880 ºС Твердость НRCЭ |
Заменитель – стали: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Охлаждение замедленное, последующая термообработка – отжиг.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.
Назначение: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
Назначение прокатаКатегория по нормируемым характеристикам | Назначение проката |
2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г 3А, 3Б, 3В, 3Г 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б | Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п. Для изготовления автомобильных рессор и пружин Для использования в качестве конструкционного |
Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:
проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,
полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;
горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;
калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,
калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,
калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;
серебрянки – ГОСТ 14955-77