60С2
Сталь 60С2 ГОСТ 14959-79
Группа стали – легированная
Массовая доля элементов, % | |||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Ванадий | Вольфрам | Никель | Бор |
0,57-0,65 | 1,5-2,0 | 0,60-0,90 | до 0,30 | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
770 | 820 | 770 | 700 | 305 |
| Твердость проката | |
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г) | термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А) |
НВ, не более | НВ, не более |
302 | 269 |
| Режим термической обработки | Механические свойства, не менее | |||||
Температура закалки, оС | Закалочная среда | Температура отпуска, оС | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение φ,% |
870 | Масло | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 6 | 25 |
Температура отпуска, ºС | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HB |
% | |||||
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск. | |||||
300 400 500 600 | - 1680 1300 1030 | 5 7 10 17 | 27 34 42 48 | 20 20 23 - | 465 425 345 295 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 550 ºС | |||||
20 300 400 500 | 1100 930 820 510 | 1270 1220 950 590 | 11-13 15 19 23 | 33 44 71 87 | 24 43 44 43 |
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||
800 900 1000 1100 1200 | 83 55 35 20 12 | 97 67 42 26 15 | 66 62 61 78 90 | 97 96 100 100 100 | - - - - - |
Закалка 860 ºС. Отпуск 425 ºС, воздух | |||||
200 300 400 | 1370 1220 1080 | 1670 1550 1270 | 10 20 25 | 40 55 75 | - - - |
Температура, ºС | Термообработка | ||
20 | -30 | -60 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2) | |||
37 | 30 | 27 | Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 425 ºС |
Предел выносливости | Состояние стали или термообработка | |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
490 421 328 (n=5·106) | 294 - - | Закалка 860 ºС, масло, отпуск 400-550 ºС, σв=1380 МПа σ0,2=1370 МПа, σв=1580 МПа Закалка, отпуск 470-480 ºС |
Расстояние от торца, мм | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 |
Прокаливаемость | |||||||||
60-67 | 59-67 | 57-66 | 54-65 | 44,5-63 | 38,5-60 | 35,5-56 | 34-52,5 | 30-43,5 | 27-30,5 |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость НRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 52-53 58-60 | 47-82 60 | 24-53 36 |
| Максимальные допустимые размеры, мм | |
Полосовой прокат | Диаметр или сторона квадрата |
14 | 20 |
Заменитель – стали: 55С2, 50ХФА.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Охлаждение заготовок сечением до 250 мм производится на воздухе, сечением 251-350 мм – в яме.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 270 – 320, σв=1080 МПа, КV тв. спл =0,70, КV б. ст =0,27.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
Полосы прокаливаемости
Категория по нормируемым характеристикам | Назначение проката |
2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г 3А, 3Б, 3В, 3Г 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б | Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п. Для изготовления автомобильных рессор и пружин Для использования в качестве конструкционного |
Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:
проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,
полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;
горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3,
3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;
калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,
калиброванного квадратного – ГОСТ 8559-75,
калиброванного шестигранного – ГОСТ 8560-78;
серебрянки – ГОСТ 14955-77