60
Сталь 60 ГОСТ 1050-88
Массовая доля элементов, % | |||
углерода | кремния | марганца | хрома, не более |
0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,25 |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 |
725 | 750 | 745 | 690 |
Механические свойства, не менее | ||||
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | |
% | ||||
400(41) | 680(69) | 12 | 35 | |
Механические свойства проката размером | |||||||||||
до 16 мм | от 16 до 40 мм | от 40 до 100 мм | |||||||||
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара, КС, Дж (кгс·м) | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара, КС, Дж (кгс·м) | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара, КС, Дж (кгс·м) |
не менее | не менее | не менее | |||||||||
580 (59) | 850-1000 (87-102) | 11 | - | 520 (53) | 800-950 (82-97) | 13 | - | 450 (46) | 750-900 (76-92) | 14 | - |
Температура нагрева, ºС | ||
Нормализация | Закалка | Отпуск |
Испытание при растяжении | Испытание на ударный изгиб | |
840 | 820 | 600 |
Твердость НВ, не более | |||
для горячекатаного и кованного проката | Для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности | ||
без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованного | отожженного или высокоотпущенного |
255 | 229 | 269 | 229 |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 не менее |
МПа | % | |||||
не менее | ||||||
Закалка 780-830ºС, масло. Отпуск 560ºС | ||||||
30 50 | К Ц | 590 540 | 920 880 | 19 - | 50 - | 24 49 |
Закалка 780-830ºС, масло. Отпуск 610ºС | ||||||
10 30 60 60 | Ц К К Ц | 600 540 480 390 | 860 880 730 680 | 20 20 25 27 | 58 50 60 56 | 73 49 49 49 |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HB |
% | ||||||
Закалка 950 ºС, масло | ||||||
400 450 500 550 | 1430 1280 1120 1040 | 1690 1430 1210 1150 | 2 5 7 7 | 3 10 16 20 | 4,9 19 23 24 | 450 410 375 370 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
Закалка, высокий отпуск | ||||
20 200 300 500 -25 -40 | 510 530 450 320 540 540 | 700 680 560 460 760 790 | 17 14 27 30 (21) (23) | 60 - - - 61 61 |
Предел выносливости | Состояние стали | |
σ-1, МПа | n | |
373 348 | 106 107 | σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 21 | 33 | 45 | ||
Прокаливаемость | |||||||||||
57,5-63,5 | 56-62 | 51-60,5 | 38,5-59 | 35-56 | 33,5-51,5 | 532-42 | 31,5-40 | 26-38 | 25-34 | Закалка 820 ºС, Твердость для полос прокаливаемости, HBCЭ, | |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | |
50 90 | 26-48 15-30 | 10-20 3-12 |
Заменитель – стали: 55, 65Г.
Температура ковки, ºС:
начала 1220,
конца 800.
Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием – в нормализованном состоянии при HB 241, КV т.в. спл=0,70, КV б. ст =0,65.
Флокеночувствительность – малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Сортамент проката должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590 – для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591 – для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 – для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 – для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 – для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 – для кованого полосового;
ГОСТ 7417 – для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 – для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 – для калиброванного шестигранного;
ГОСТ 14955 – со специальной отделкой поверхности.