5Х3В3МФС

Сталь 5Х3В3МФС   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Ниобий

II

0,45 – 0,52

0,5 – 0,8

0,2 – 0,5

2,50 – 3,20

3,00 – 3,60

1,50 – 1,80

0,80 – 1,10

0,05 – 0,15


II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Твердость отожженной или высокоот­пущенной стали

Твердость стали после закалки или закалки с отпуском

Твердость, HB, не более

Температура, оС,

и среда закалки

Температура отпуска, оС

Тведость HRCЭ  (HRC), не ме­нее

241

1120 - 1140, масло

550

54 (53)


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Применение: для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формирующих пуансонов, матриц и т.п.); инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов (вместо менее теплостойких сталей марок 3Х2В8Ф и 4Х2В5МФ). Наиболее высокие прокаливаемость и теплостойкость имеет сталь марки 5Х3В3МФС.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.