55

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома, не более

0,52-0,60

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

Mn

725

755

750

690

320

 Механические свойства, не менее

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

%

380(39)

650(66)

13

35

Механические свойства проката размером

до 16 мм

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Работа удара, КС,

Дж (кгс·м)

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Работа удара, КС,

Дж (кгс·м)

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Работа удара, КС,

Дж (кгс·м)

не менее

не менее

не менее

550

(56)

800-950

(82-97)

12

-

490

(50)

750-900

(76-92)

14

-

420

(43)

700-850

(71-87)

15

-

Температура нагрева, ºС

Нормализация

Закалка

Отпуск

Испытание при растяжении

Испытание на ударный изгиб

850

820

600

Твердость НВ, не более

для горячекатаного и кованного проката

Для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности

без термической обработки

после отжига или высокого отпуска

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

255

217

269

229

Термообработка

Сечение, мм

КП

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HB, не более

МПа

%

не менее

Нормализация

Закалка. Отпуск

100-300 до 100

315

490

315

490

570

655

14

16

35

45

34

59

167-207

212-248

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

не менее

HB, не более

МПа

%

не менее

Закалка 840 ºС, вода. Отпуск 400 ºС,  воздух

20

40

60

870-990

640-740

590-650

1060-1210

900-1000

820-930

7-8

10-11

10-12

43-52

43-47

42-46

54-67

39-53

32-49

341

290

266

Закалка 840 ºС, вода. Отпуск 500 ºС,  воздух

20

40

60

710-800

550-610

510-570

900-1000

820-900

750-850

10-12

12-14

13-14

53-59

45-52

43-52

59-98

49-69

39-59

285

264

239

Нормализация 830-860 ºС, воздух. Отпуск 650-800 ºС,  печь

до 100

101-300

301-500

325

315

305

650

630

610

12

11

10

35

28

25

29

25

25

-

170-229

-

Нормализация 830-860 ºС, воздух. Отпуск 550-600 ºС,  печь

до 1200

не определяются

215-255

Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HB

%

Закалка 840 ºС, масло

200

300

400

500

600

1620-2210

1350-1790

1100-1380

820-1000

600-700

1720-2280

1500-1940

1260-1590

970-1120

800-890

2-3

3-4

4-5

7

10-11

7-12

20-25

31-36

41-45

51-54

5-10

5-10

19-49

39-78

69-108

64

56

47

40

30

Предел выносливости

Термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

n

377

219

106

Закалка 790 ºС, вода. Отпуск 650 ºС, воздух

Температура, ºС

Состояние поставки

20

-20

-50

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

26

18

13

Горячекатаное

Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

3

4,5

6

7,5

9

12

15

18

24

Прокаливаемость

54-63

41,5-59,5

35-53

32-46,5

30-41

28,5-38,5

27-35,5

26-34

25-33

22,5-32

Закалка 840 ºС,

Твердость для полос прокаливаемости, HBCЭ,

Количество мартенсита, %

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

50

16-28

9-16