50ХН

50ХМ ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоникелевая и хромоникелевая с бором

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,46-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
735	755	690	660	300

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	207
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
820	-	Вода или масло	530	Вода или масло	885(90)	1080(110)	9	40	49(5)	25

Режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ) не более
		МПа		%		KCU, Дж/см2
		не менее
Пруток. Закалка 820 ºС, вода или масло. Отпуск 530 ºС, вода, или масло	25	885	1080	9	40	49	-
Закалка 810-830 ºС, масло. Отпуск 180-220 ºС, воздух	40	1470	1670	8	25	39	(50-55)
Закалка 820 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, вода, или масло	60	780	980	9	40	49	269
Закалка 820-840 ºС, масло. Отпуск 550-600 ºС, вода или масло	120	640	780	-	-	59	250-285
Поковка. Нагрев до 1200 ºС, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг, нормализация, высокий отпуск	960 960	330 380	720 770	10 18	9 37	20 35	- -
Нормализация 840-870 ºС, воздух. Отпуск 580-630 ºС, печь.	100-300 301-600 601-900 901-1200	450 420 390 340	760 730 690 670	12 12 11 10	35 30 25 20	29 25 - -	229-285 223-269 207-255 201-241

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	НВ
			%
Закалка 815 ºС, масло
200 300 400 500 600	1520 1420 1220 980 740	1760 1640 1420 1160 930	8 7 11 14 20	25 32 41 52 60	460 445 385 310 250

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5,

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 180 ºС

150

290

425

720

680

670

520

910

880

670

Температура, ºС			Термообработка
-20	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
16-43		8-22	Нагрев до 1200 ºС, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг. Нормализация, высокий отпуск

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	10,5	15	18	21	24	27		30	33	39	Закалка 845 ºС
Прокаливаемость											Закалка 845 ºС
57	57,5	57	56	54,5	53,5		52,5	51	49,5	46	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Закалка 830 ºС

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр в масле, мм

Отпуск 480 ºС

Отпуск 370 ºС

32-40

38-47

Заменитель – стали: 40ХН, 60ХГ.

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Заготовки сечением до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций (кроме КТС).

Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при HB 170-217, КV т.в. спл =0,8, КV б. ст =0,7.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение:

Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	Желтый + черный

Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77 и другой нормативно-технической документации.

50ХН

Отожженный или высокоотпущенный прокат