50ХФА

Сталь 50ХФА ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Ванадий	Вольфрам	Никель	Бор
0,46-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	0,10-0,20	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
752	788	746	688	300

Твердость проката
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)	термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)
НВ, не более	НВ, не более
302	269

Режим термической обработки			Механические свойства, не менее
Температура закалки, оС	Закалочная среда	Температура отпуска, оС	Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение φ,%
850	Масло	470	1080(110)	1270(130)	8	35

Температура отпуска, ºС	Предел текучести, σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	HRCЭ
			%
Закалка 850 ºС, масло.
- 200 300 450 500	1580 1760 1640 - -	1940 2010 1690 1580 1370	1 2 2 4 8	- - - 36 54	52-54 50-51 48-49 45-47 43-44

Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	HRCЭ
			%
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 500 ºС
20 40 60	1200 1030 860	1320 1180 1060	12 15 18	42 47 50	385 350 300

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 640 ºС HRCЭ 42-44

200

300

400

500

600

840

820

750

710

420

940

910

830

500

380

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 480 ºС при 20 ºС

100

200

300

400

1370

1250

1200

1180

1060

1470

1410

1380

1370

1200

Ударная вязкость при -25 ºС

Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)

Термообработка

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 450 ºС

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС

Предел выносливости

Состояние стали или термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

676

666

725

519

Закалка 850 ºС, масло, отпуск 420 ºС

Закалка 850 ºС, масло, отпуск 475 ºС

σ0,2=1590 МПа, σв=1630 МПа, HB 485

σ0,2=1430 МПа, σв=1570 МПа

Расстояние от торца, мм									Примечание
1,5	3	6	9	12	18	24	30	36
Прокаливаемость
58	58	57,5	57,5	54,5	48	41,5	38	38	Твердость НRCЭ

Термообработка	Критический диаметр в масле, мм
Закалка	25-40

Заменитель – стали: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС.

Температура ковки, ºС:

начала 1180,

конца 800.

Охлаждение сечений до 50 мм производится на воздухе, сечения 51-180 мм – в колодцах.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 269 и σв=900 МПа, КV т.в. спл =0,70, КV б. ст =0,35.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.

Назначение: тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300 ºС и другие детали.

Назначение проката

Категория по нормируемым характеристикам

Назначение проката

2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

3А, 3Б, 3В, 3Г

1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Для использования в качестве конструкционного

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3,

3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного – ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного – ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77