50Х
Сталь 50Х ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
720 | 770 | 693 | 660 | 250 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 229 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
830 | - | Масло | 520 | Вода или масло | 885(90) | 1080(110) | 9 | 40 | 39(4) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка 820 ºС, масло | ||||||
300 400 500 600 | 1670 1520 1270 1030 | 1810 1670 1420 1180 | 10 13 17 21 | 30 40 52 60 | - - - - | 520 470 400 320 |
Пруток диаметром 50 мм. Закалка 820 ºС, масло. После отпуска охлаждение в масле | ||||||
400 500 600 | 1520 1180 540 | 1620 1270 850 | (4) (9) (17) | 39 50 61 | 49 147 - | - - - |
Температура испытания, ºС | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | |||
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка 820-840 ºС, масло. Отпуск 600-650 ºС, воздух | |||
800 900 1000 1100 | 87 43 25 21 | 21 14 16 35 | 37 23 20 61 |
Предел выносливости | Состояние стали |
σ-1, МПа | |
696 588 | Закалка 830 ºС, масло. Отпуск 190 ºС, σв=1550 МПа σв=1150 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | ||
20 | -25 | -70 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
101 | 69 | 48 | Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 580 ºС |
Расстояние от торца, мм | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 24 | 36 | |
Прокаливаемость | ||||||||||
59,5-67,5 | 59-67,5 | 58-67 | 56-66 | 52-65 | 46,5-63 | 38-60 | 34,5-56 | 29,5-47 | 26-40,5 | |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 46-49 53-57 | 52-90 38-75 | 27-58 16-46 |
Заменитель – стали: 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 770.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – трудно свариваемая; РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 207 и σв=630 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромистая | Зеленый + желтый |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77