50Л

50Л ГОСТ 977-88

Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Медь	Сера	Фосфор
Углерод	Марганец	Кремний	не более
0,47-0,55	0,4 – 0,9	0,20-0,52	0,3	0,3	0,3	0,045	0,04

Режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость (НВ)
		МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		не менее
Нормализация 860-880оС. Отпуск 600-630оС	До 100	340	580	11	20	24	-
Закалка 860-880оС. Отпуск 600-630оС	До 100	400	750	14	20	29	-
Отжиг 850-870оС Нормализация 870-880оС. Отпуск 600-650оС	30	335	570	11	20	24	174

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относи- тельное удли- нение δ5	Относительное ужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Сечение, мм	Место вырезки образца	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Нормализация 860 – 880оС, воздух до 300 – 350оС, затем выдержка 2 ч. Отпуск 600 – 620оС, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500оС, затем на воздухе
10	Центральная зона	295 – 355	650 – 680	15 – 21	13 – 27	-	-
30		290 – 325	650 – 690	15 – 19	19 – 25	34 – 60	170 – 187
50		265 – 275	610 – 630	16 – 21	19 – 28	25 – 36	162 – 170
100		270 – 360	620 – 710	13 – 15	14 – 17	45 – 59	229
100	Поверхностная зона	280 – 340	630 – 710	14 – 17	13 – 19	41 – 61	206 – 229
После нормализации и отпуска закалка 860 – 870оС, масло. Отпуск 620 – 630оС, выдержка 3 ч, воздух
10	Центральная зона	480 – 530	760 – 780	16 – 21	36 – 41	34 – 48	216 – 229
30		420 – 475	720 – 770	18 – 27	28 – 50	40 – 59	216 – 229
50		400 – 440	710 – 750	16 – 24	28 – 48	54 – 56	206 – 229
100	Центральная зона	395 – 440	710 – 750	18 – 21	22 – 47	44 – 54	229
100	Поверхностная зона	420 – 470	750 – 760	19 – 23	36 – 56	34 – 44	216 – 229
200	Центральная зона	375 – 390	680 – 710	12 – 18	19 – 24	44 – 54	229
200	Поверхностная зона	375 – 430	670 – 750	17 – 23	19 – 36	32 – 61	206

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2

Температура, оС				Термообработка
+20	-20	-40	-60	Термообработка
34 – 60	6 – 11	6 – 12	10 – 23	Нормализация 860 – 880оС, воздух до 300 – 350оС, затем выдержка 2ч. Отпуск 600 – 620оС, выдержка 3ч, охлаждение 1ч в печи до 500оС, затем на воздухе
40 – 59	28 – 39	19 – 31	10 – 23	После нормализации и отпуска закалка 860 – 870оС, в масле. Отпуск 620 – 630оС, выдержка 3ч, воздух.

Предел выносливости σ-1=245 МПа при σ0,2=330 МПа, σВ=570 МПа, НВ 156-190

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	219	214	208	196	178	170	155	136	122	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	85	83	81	76	69	65	59	52	46	-
Плотность ρn, кг/см3	7820	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	48	48	46	44	41	38	34	30	25	26
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	191	240	321	407	509	631	779	941	1139	1170

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	12,0	12,4	12,8	13,3	13,7	14,1	14,5	12,4	13,3	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	479	500	517	542	559	584	617	727	710	-

Заменители – 55Л.

Назначение: шестерни, бегунки, зубчатые колёса подъёмно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом токами высокой частоты.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Требует предварительного подогрева и последующеё термообработки.

Температура начала затвердевания, оС 1490

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,5

Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 1,1

Жидкотекучесть, Кж.т. 1,1-1,2

Линейная усадка, % 1,9

Сортамент:

Отливки – ГОСТ 977-75