50Г

Сталь 50Г ГОСТ 4543-71

Группа стали – марганцовистая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,48-0,56	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
723	760	740	680	320

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	229
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
850	-	Масло или воздух	600	Воздух	390(40)	650(66)	13	40	39(4)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
Закалка 840 ºС, вода
540 580 620	740 680 600	880 810 750	17 18 22	50 52 56	98 108 118	260 235 220

Температура испытания, ºС

σ0,05, МПа

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Нормализация 830 ºС, (крупнозернистая структура)

200

300

400

500

345

245

215

175

370

285

260

220

760

740

590

520

Отжиг (мелкозернистая структура)

200

300

400

500

570

460

375

255

810

780

640

450

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
Сечение, мм	Место вырезки образца	МПа		%		KCU, Дж/см2
Закалка 840 ºС, вода. Отпуск 560-580 ºС, воздух
30	Ц	550	800	18	55	78
50	Ц	490	760	18	55	68
80	Ц	470	740	18	50	59
120	Ц 1/2R К	450 470 510	740 760 800	16 - -	50 - -	59 - -
160	Ц 1/2R К	430 470 510	740 760 800	16 - -	45 - -	59 - -
240	Ц 1/2R К	430 450 490	740 760 780	16 - -	45 - -	59 - -

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

417

353

333

105

5·105

106

Закалка 840 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, σв=660 МПа

Температура, ºС			Термообработка
-20	-40	-50
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
63	47	39	Закалка 840 ºС, отпуск 560-580 ºС, σв=800 МПа

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	7,5	9	12		15	18	24
Прокаливаемость
54-62	49,5-59	43,5-56	35,5-51,5	31-45,5	29-40		25-35,5	23-33,5	21,5-32	20-31

Количество мартенсита, %

Критическая твердость HRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

48-51

54-57

23-33

6-12

Заменитель – стали: 40Г, 50.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 780.

Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при HB 202 и σв=710 МПа, КV т.в. спл =0,90.

Флокеночувствительность –чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при 1,0% Mn

Назначение: диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Марганцовистая	Коричневый + синий

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

50Г

Отожженный или высокоотпущенный прокат