45ХН2МФА

Сталь 45ХН2МФА ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	1,3-1,8	0,20-0,30	-	-	0,10-0,18

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
735	825	470	370	275

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	269
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
860	-	Масло	460	Масло	1)1275(130) 2)1325(135)	1420(145) 1470(150)	7 7	35 35	39(4) 39(4)	-

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 850 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде
200 300 400 500 600 700	1870 1700 1470 1250 1080 720	1980 1800 1530 1290 1130 830	8 10 10 14 19 24	32 44 46 53 58 68	47 34 43 81 130 185

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
			%
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, воздух
100 200 300 400 500 600	1100 1040 1020 910 770 410	1180 1150 1140 1000 830 490	12 13 14 15 18 35	52 52 57 68 78 89

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

МПа

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, воздух

1320

1300

1380

1370

Закалка 850 ºС, вода/масло. Отпуск 560 ºС

120

160

1170

1080

1200

1250

1180

1300

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

τ-1, МПа

760

780

860

560

620

670

σв=1340 МПа

σв=1530 МПа

σв=2080 МПа

Температура, ºС				Термообработка
20	-20	-40	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
80 57	77 54	73 47	64 39	Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух

Расстояние от торца, мм									Примечание
1,5	10	20	30	40	50	60		70	Закалка 850ºС
Прокаливаемость									Закалка 850ºС
63	62,5	61,5	59	54	52,5		50,5	50	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Критическая твердость, HRCЭ	Критический диаметр в масле, мм
54-58	50

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Сечения до 80 мм – охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.

Свариваемость – трудно свариваема. Способ сварки – РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая	По согласованию

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

45ХН2МФА

Отожженный или высокоотпущенный прокат