45Х
Сталь 45Х ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
735 | 770 | 690 | 660 | 355 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 229 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
840 | - | Масло | 520 | Вода или масло | 835(85) | 1030(105) | 9 | 45 | 49(5) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | НВ |
% | |||||
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 830 ºС, масло | |||||
300 400 500 600 | 1490 1270 1130 880 | 1710 1490 1240 1030 | 10 12 17 21 | 27 37 50 60 | 500 450 375 300 |
Пруток диаметром 50 мм. Закалка 820 ºС, масло | |||||
400 500 600 | 1490 1080 540 | 1600 1190 640 | 4 10 20 | 40 52 60 | - - - |
Предел выносливости | Состояние стали | |
σ-1МПа | n | |
343 380 774 588 588 | - - 106 5·106 - | σ0,2=830 МПа, σв=980 МПа, НВ 285 σ0,2=550 МПа, σв=780 МПа, НВ 217 σв=1590 МПа σв=1150 МПа Закалка 830 ºС, мало, отпуск 575 ºС |
Температура, ºС | ||
20 | -40 | -80 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||
55 | 51 | 39 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 4,5 | 7,5 | 9 | 12 | 13,5 | 16,5 | 19,5 | 24 | 33 | Закалка 850 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
54-60 | 51,5-58,5 | 47,5-57 | 45-55 | 39,5-52,5 | 37,5-47 | 34,5-43,5 | 31,5-42 | 28,5-39,5 | 24,5-34,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | |
50 95 | 33-60 21-36 | 20-38 12-14 |
Заменитель – стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 780.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 163-168, σв=610 МПа, КV т.в. спл =1,20, КV б. ст =0,95.
Флокеночувствительность –чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
Полосы прокаливаемости
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромистая | Зеленый + желтый |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77