45Г
Сталь 45Г ГОСТ 4543-71
Группа стали – марганцовистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 |
715 | 735 | 710 | 635 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 229 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
850 | - | Масло или воздух | 520 | Воздух | 375(38) | 620(63) | 15 | 40 | 49(5) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Пруток сечением 25 мм. Закалка 790 ºС, вода | ||||||
375 450 525 | 1230 1120 900 | 1310 1210 1000 | 9 11 13 | 42 48 51 | 14 39 59 | 418 340 302 |
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 ºС, масло | ||||||
375 525 | - 810 | 1280 950 | 8 14 | 40 52 | 17 68 | 351 269 |
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 ºС, масло | ||||||
300 400 500 600 | 600 580 580 500 | 880 880 870 780 | (16) (16) (18) (22) | 50 50 51 57 | 39 49 49 68 | - - - - |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Нормализация 830 ºС, (крупнозернистая структура) | |||||
200 300 400 500 | 340 245 215 170 | 370 285 265 220 | 760 740 590 520 | 10 20 20 37 | 22 35 47 52 |
Отжиг (мелкозернистая структура) | |||||
200 300 400 500 | - - - - | 570 460 375 255 | 810 780 640 450 | 15 25 25 45 | 40 52 55 60 |
Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 840 ºС, вода. Отпуск 570 ºС, воздух | |||||
30 50 120 200 240 | 550 490 450 430 430 | 800 760 740 740 740 | 18 18 16 16 16 | 55 55 50 45 45 | 78 68 59 59 59 |
Предел выносливости | ||
σ0,2, МПа | σв, МПа | σ-1, МПа |
375 690 | 670 770 | 418 409 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Критическая твердость HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | |||
Закалка | 50 90 | 45-49 52-55 | 30-50 25-42 | 10-25 8-20 |
Заменитель – стали: 40Г, 50Г.
Температура ковки, ºС:
начала 1190,
конца 820.
Свариваемость – трудно свариваемая; способ сварки АДС. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.
Назначение: коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Марганцовистая | Коричневый + синий |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77