40ХН2МА
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникельмолибденовая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
730 | 820 | 550 | 380 | 320 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 269 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
850 | - | Масло | 620 | Вода или масло | 1)930(95) 2)835(85) | 1080(110) 980(100) | 12 12 | 50 55 | 78(8) 98(10) | 25 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 850 ºС, масло | ||||||
200 300 400 500 600 | 1600 1470 1240 1080 860 | 1750 1600 1370 1180 960 | 10 10 12 15 20 | 50 50 52 59 62 | 59 49 59 88 147 | 525 475 420 350 275 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 580 ºС | |||||
20 250 400 500 | 950 830 770 680 | 1070 1010 950 700 | 16 13 17 18 | 58 47 63 80 | 78 109 84 54 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с | |||||
700 800 900 1000 1100 1200 | - - - - - - | 185 89 50 35 24 14 | 17 66 69 75 72 62 | 32 90 90 90 90 90 | - - - - - - |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НRCЭ |
МПа | % | ||||||
Пруток. Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 620 ºС | |||||||
40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 880 830 730 670 630 | 1030 980 880 850 830 | 14 16 17 19 20 | 57 60 61 61 62 | 118 127 127 127 127 | 33 32 29 26 25 |
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 540-560 ºС | |||||||
до 16 16-40 40-100 100-160 160-250 | Ц Ц Ц Ц Ц | 1000 900 800 700 650 | 1200-1400 1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000 | 9 10 11 12 12 | - - - - - | 90 50 60 60 60 | - - - - - |
Предел выносливости | Состояние стали | |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
447 392 512(n=106) | 274 235 | Сечение 100 мм. Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, σв=880 МПа Сечение 400 мм. Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 610 ºС, σв=790 МПа σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | ||
20 | -40 | -60 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
103 | 93 | 59 | Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 580 ºС |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 42 | Закалка 840 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
49-59,5 | 49,5-60 | 50-60 | 50-59,5 | 49-59 | 48-58 | 45-56 | 41,5-53 | 41-50,5 | 36,5-48,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 44-47 49-53 | 153 137-150 | 114 100-114 |
Среда | Температура, ºС | Коррозионная стойкость, глубина мм/год |
Вода | 300 | 0,05-0,1 |
Заменитель – стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 30ХН2МФА.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Сечения до 80 мм – отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Свариваемость – трудносвариваемая. Способ сварки – РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 228-235 и σв=560 МПа, КV т.в. спл =0,7, КV б. ст =0,4.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромоникельмолибденовая | Фиолетовый + черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77