40ХЛ

40ХЛ ГОСТ 977-88

Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Медь	Сера	Фосфор
Углерод	Марганец	Кремний	Хром	не более
0,35-0,45	0,4-0,9	0,2-0,4	0,8-1,1	0,3	0,3	0,04	0,04

Режимы термической обработки	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
	МПа		%
	не менее
Закалка 850-860оС. Отпуск 600-650оС	500	650	12	25	40

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относи- тельное удли- нение δ5	Относительное ужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Сечение, мм	Место вырезки образца	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Нормализация 880 – 890оС, воздух до 250 – 300оС, выдержка 2 ч при 250оС, нагрев до 600-610оС, воздух. Закалка 870-880оС, масло. Отпуск 630-640оС, воздух
10	Центральная зона	530 – 560	630 – 740	19 – 21	39 – 46	86 – 98	206 – 229
30		510 – 530	690 – 740	13 – 23	33 – 51	57 – 94	206 – 229
50		430 – 490	710 – 740	15 – 20	21 – 48	67 – 94	206 – 229
100		405 – 540	700 – 730	20 – 24	35 – 47	49 – 69	206 – 229
100	Поверхностная зона	425 – 550	710 – 760	17 – 23	31 – 53	43 – 64	197 – 229
200	Центральная зона	390 – 450	710 – 760	17 – 20	31 – 50	45 – 59	206
200	Поверхностная зона	390 – 440	710 – 760	17 – 21	28 – 48	43 – 71	196 – 229

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2

Температура, оС

Термообработка

+20

-20

-40

-60

-80

57 – 94

47 – 58

20 – 60

20 – 38

12 – 30

Нормализация 880 – 890оС,

воздух до 250 – 300оС,

выдержка 2ч при 250оС, нагрев до 600 – 610оС, охлаждение на воздухе. Закалка 870 – 880оС, масло. Отпуск 630 – 640оС, воздух

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	219	216	210	204	185	176	164	143	132	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	85	84	81	78	71	68	63	54	50	-
Плотность ρn, кг/см3	7830	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	48	46	45	42	39	35	32	28	27	27
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	233	270	335	435	540	665	815	975	1115	1195

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	12,2	12,7	13,1	13,4	13,8	14,2	14,6	11,8	12,6	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	491	508	525	538	567	588	626	701	689	-

Заменители – 30ГСЛ, 35ГСЛ.

Назначение: бандажи, секции венца вагоноопрокидывателя, зубчатые колёса и другие детали, требующие повышенной твёрдости, а также фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка,

автоматическая дуговая сварка под газовой защитой, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при НВ 196-207,

σВ=620МПа, Kυ б. ст=0,6 Kυ тв. спл=1,1

Флокеночувствительность – малочувствительна

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Температура начала затвердевания, оС 1497-1508

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,9

Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 1,1

Жидкотекучесть, Кж.т. 0,6

Линейная усадка, % 2,2 – 2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

Сортамент:

Отливки – ГОСТ 977-75