40ХФА
Сталь 40ХФА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромованадиевая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,37-0,445 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | 0,10-0,18 |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Мн |
760 | 800 | 725 | 680 | 218 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 241 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
860 | - | Масло | 650 | Вода или масло | 735(75) | 880(90) | 10 | 50 | 88(9) | 25 |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 850 ºС, масло. Охлаждение после отпуска с 500 ºС в воде | ||||||
200 300 400 500 600 | 1490 1450 1270 1100 880 | 1860 1650 1360 1160 960 | 14 15 14 15 19 | 43 50 52 55 63 | 49 30 39 61 98 | 51 49 46 42 34 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 640 ºС | ||||
20 200 300 400 500 600 | 840 800 740 710 400 - | 920 900 840 850 490 370 | 26 22 18 28 30 51 | 63 46 35 50 65 80 |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | |||||
Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 600 ºС, воздух. (Образцы тангенциальные) | ||||||
50 | Ц | 900 | 940 | 15 | 45 | 69 |
80 | Ц | 810 | 890 | 11 | 33 | 39 |
120 | Ц | 710 | 860 | 12 | 37 | 64 |
160 | Ц 1/2R | 610 710 | 830 850 | 15 16 | 46 44 | 45 47 |
200 | Ц 1/2R | 490 510 | 710 800 | 17 18 | 49 49 | 57 47 |
240 | Ц 1/2R K | 490 570 700 | 710 770 830 | 18 19 17 | 51 50 49 | 71 54 61 |
Предел выносливости | Состояние стали | |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
480 421 372 | - - 265 | Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 230 ºС. σв=1220 МПа, НВ 387 Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 550 ºС. σв=990 МПа, НВ 288 Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 650 ºС. σв=960 МПа, НВ 258 |
Температура, ºС | Термообработка | ||
20 | -20 | -70 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
92 | 61 | 55 | Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 860 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
51,5-60,5 | 51,5-59,5 | 50,5-58,5 | 48-57,5 | 39,5-54 | 35-50,5 | 34-46,5 | 32,5-43 | 30,5-39 | 27-39 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Заменитель – стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 860-800.
Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм – с печью.
Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки: РДС необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – после закалки и отпуска при HB241, КV т.в. спл =0,75, КV б. ст =0,65.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: в улучшенном состоянии – шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 ºС; после закалки и низкого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
Полосы прокаливаемости
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромованадиевая | Зеленый + черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77