40Х2Н2МА
Сталь 40Х2Н2МА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникельмолибденовая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 1,35-1,75 | 0,20-0,30 | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) |
740 | 805 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 255 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
870 | - | Масло | 600 | Вода или масло | 930(95) | 1080(110) | 10 | 45 | 78(8) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | НВ |
% | |||||
Закалка в масле | |||||
400 500 600 | 1230 1090 850 | 1400 1200 950 | 12 16 20 | 49 60 62 | 430 350 280 |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | |||||
Закалка 950 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС | ||||||
500 | Ц К | 760 770 | 930 960 | 15 17 | 52 55 | 57 53 |
Ц К | 740 760 | 930 930 | 11 11 | - 23 | 23 22 | |
700 | Ц К | 740 740 | 900 930 | 17 17 | 51 52 | 45 - |
Ц К | 790 730 | 900 880 | - 11 | - 20 | 15 27 | |
900 | Ц К | 710 700 | 850 890 | 7 16 | 16 49 | 26 46 |
Ц К | 690 700 | 730 870 | - 11 | 6 22 | 20 24 | |
Предел выносливости | Состояние стали |
σ-1, МПа | |
520 при n=106 | Закалка 890 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, вода, σ0,2=1080 МПа, σв=1200 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | |||
20 | -20 | -40 | -60 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
50 139 120 | 41 122 - | 36 128 105 | 35 125 85 | Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло Закалка 820 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, вода σ0,2=780 МПа, σв=970 МПа, δ5=20%, ψ=61% |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка 845 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
51,5-59 | 51,5-59 | 50,5-59 | 49,5-58 | 49,5-58 | 47,5-57 | 46,5-57 | 45,5-56 | 44,5-56 | 42,5-56 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр в масле, мм |
50 95 | 115 100 |
Заменитель – сталь 38Х2Н2МА.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Сечения до 100 мм – охлаждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромоникельмолибденовая | Фиолетовый + черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77