40Х15Н7Г7Ф2МС

Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Железо	Сера	Фосфор	Вольфрам	Медь
								Не более
0,38-0,47	0,9-1,4	6,0-8,0	14,0- 16,0	6,0-8,0	0,65-0,95	1,5-1,9	Осн.	0,02	0,035	0,2	0,3

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

текучести

σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное

удлинение δ5, %

Относительное

сужение ψ, %

Ударная

вязкость,

KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

не менее

Закалка с 1170 – 1190оС, охлаждение в воде или на воздухе, старение при 780-820оС 8-10ч, охлаждение на воздухе

880

(90)

590

(60)

29(3)

Механические свойства при 20оС в зависимости от тепловой выдержки

Режим термообработки	Тепловая выдержка		Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивле- ние σВ,	Относи-тельное удлине-ние δ5	Относи-тельное сужение ψ	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Режим термообработки	Температура, оС	Время, ч	МПа		%		Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Закалка 1180оС, 1 ч., вода. Нагрев 1000оС, 1 ч, воздух	700	100	510	930	22	18	24
		500	490	880	19	17	20
		2000	470	810	18	15	20

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Температура

испытания,

оС

Предел длительной прочности

Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее

100

Закалка с 1170 – 1190оС, выдержка 30-45мин, охлаждение в воде или на воздухе, старение при 790-810оС, выдержка 8-10ч, охлаждение на воздухе

800

137

(14)

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
240	0,2/100	500
230		600
155		700
80		800
130		650
120	0,2/1 000	650
80	0,2/10 000	650

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
320	1 000	600
180		700
84		800
250	10 000	600
110		700
50		800

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Нагрев 1170-1190оС, вода или воздух. Старение 800оС, выдержка 8-10ч, воздух.
20	600	1000	15	15
300	550	810	13	26
400	540	780	12	23
500	-	700	12	23
600	500	640	9	23
700	430	520	8	32
800	280	380	8	17
900	-	250	7	18
1000	-	160	6	21
Нагрев 1180оС, выдержка 1 ч, вода. Нагрев 1000оС, выдержка 1ч, воздух.
20	480	940	30	28
60	360	640	16	24

Предел выносливости σ-1=510 МПа при n=107 после термообработки – нагрев 1170-1190оС, вода или воздух; старение 800оС, выдержка 8-10ч, воздух; σ0,2=600 МПа, σВ=1000 МПа

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	185	-	187	157	147	147	147	118	118	-
Плотность ρn, кг/см3	7800	7770	7720	7680	7630	7580	7530	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	14	16	18	20	22	24	26	-	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

17,0

17,7

18,4

19,1

20,5

20,8

Назначение: лопатки газовых турбин, крепёжные детали.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 800оС.

Рекомендуемая температура применения – 650оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная

Температура ковки, оС: начала 1160, конца 1000

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77