38ХС

Сталь 38ХС ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромокремнистая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,34-0,42	1,0-1,4	0,30-0,60	1,30-1,60	-	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Мн
763	810	755	680	330

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	255
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
900	-	Вода или масло	630	Вода или масло	735(75)	930(95)	12	50	69(7)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 900 ºС, масло. Выдержка после отпуска 2 ч, охлаждение
200 300 400 500 600	1670 1580 1370 1080 880	1960 1760 1570 1270 980	10 10 10 12 18	40 42 45 50 55	59 49 59 69 78	570 540 450 380 320

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
Сечение, мм	Место вырезки образца	МПа		%		KCU, Дж/см2
Закалка 900 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, вода
30	Ц	770	960	15	59	96
50	Ц	810	1000	16	56	84
80	Ц	720	920	17	53	66
120	К Ц	680 500	910 840	16 22	57 60	67 78
Закалка 900 ºС, через воду в масло. Отпуск 600 ºС, вода
50	Ц	870	1030	18	58	141
80	Ц	790	980	16	56	106
120	К Ц	720 620	950 890	17 20	60 58	76 63

Предел выносливости
σ0,2 МПа	σВ, МПа	σ-1, МПа
730	930	382

Температура, ºС				Термообработка
20	-20	-40	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
87	64	56	54	Закалка 900 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		18	24	36	Закалка 880 ºС
Прокаливаемость											Закалка 880 ºС
48-57	47-57	46,5-57	45,5-56,5	43-55,5	40-54,5		37,5-53	35,5-51,5	33-49	25-46	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Заменитель – сталь 40ХС.

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Заготовки сечением до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме.

Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки: РДС необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – при HB 250-300, σв=780-880 МПа, КV т.в. спл =0,8, КV б. ст =0,72.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромокремнистая	Синий + красный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

38ХС

Отожженный или высокоотпущенный прокат