38ХН3МФА

Сталь 38ХН3МФА ГОСТ 4543-71

Группа стали – Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,33-0,40	0,17-0,37	0,25-0,50	1,20-1,50	3,0-3,5	0,35-0,45	-	-	0,10-0,18

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
725	775	300	250	260

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	269
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
850	-	Масло	600	Воздух	1080(110)	1180(120)	12	50	78(8)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НRCЭ
			%
Закалка 850 ºС, масло
200 300 400 500 600	1590 1470 1400 1290 1130	1800 1080 1540 1370 1200	11 9 10 11 14	43 46 45 45 55	60 40 48 59 88	52 48 46 44 39

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
			%
Образцы. Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух
100 200 300 400 500 600 700 800	1130 1080 1060 980 830 520 170 88	1260 1210 1180 1080 880 590 200 98	13 13 15 17 19 26 80 58	53 54 59 65 75 87 98 98

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
Сечение, мм	Место вырезки образца	МПа		%		KCU, Дж/см2
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, воздух
30 50 200	Ц Ц Ц К	1250 1210 1070 1210	1330 1300 1150 1260	13 13 13 12	52 52 40 49	70 73 80 70
Закалка 850 ºС, через воду в масло. Отпуск 600 ºС, воздух
80	Ц	1130	1190	14	52	84
120	Ц	1110	1170	14	52	93
160	Ц К	1150 1160	1200 1220	13 15	50 54	88 75
240	Ц К	1070 1170	1130 1210	13 14	50 53	85 78

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

412

500

5·106

2·107

Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=1030 МПа

Закалка 870 ºС, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700-720 ºС, выдержка 2 ч. σв=980 МПа

Температура, ºС				Термообработка
20	-40	-40	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
90 83	85 71	78 63	70 57	Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух

Расстояние от торца, мм								Примечание
3	10	20	30	40	50	70
Прокаливаемость
51,5	51	50,5	50	50	49,5		49	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Термообработка	Критическая твердость, HRCЭ	Критический диаметр в масле, мм
Закалка 840 ºС, масло	57-60	150

Температура ковки, ºС:

начала 1180,

конца 780.

Сечения до 100 мм – охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергают низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность – повышенно чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 ºС.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая	По согласованию

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

38ХН3МФА

Отожженный или высокоотпущенный прокат