38ХГН
Сталь 38ХГН ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоманганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,35-0,43 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
725 | 830 | 690 | 600 | 320 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 229 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
850 | - | Масло | 570 | Вода или масло | 685(70) | 780(80) | 12 | 45 | 98(10) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 850 ºС, масло | ||||||
200 300 400 500 600 | 1580 1470 1290 1150 950 | 1780 1670 1370 1200 1040 | 15 16 16 16 19 | 36 40 41 46 54 | 28 19 47 78 157 | 499 478 415 350 269 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с | ||||
700 800 900 1000 1100 1200 | 185 89 52 27 18 10 | 200 135 76 50 35 20 | 34 57 68 75 66 66 | 93 98 100 100 100 100 |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
МПа | % | ||||||
Закалка 850 ºС, вода или масло. Отпуск 560 ºС, вода. | |||||||
250 | К 1/3Ц Ц | 700 660 700 | 850 810 860 | 15 16 17 | 54 51 48 | 69 64 59 | 269 255 241 |
350 | К 1/3Ц Ц | 730 660 690 | 840 800 870 | 17 16 14 | 59 50 43 | 83 54 49 | 262 255 248 |
450 | К 1/3Ц Ц | 730 690 590 | 890 840 810 | 15 15 15 | 54 47 32 | 73 49 35 | 262 248 235 |
Закалка 850 ºС, через воду в масло. Отпуск 560 ºС, 10ч, вода. | |||||||
550 | К 1/3Ц Ц | 800 660 490 | 930 870 730 | 16 14 15 | 52 52 30 | 69 54 60 | 275 275 229 |
Предел выносливости | Термообработка |
σ-1, МПа | |
440 | Закалка 840 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, σв=840 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | |||
20 | -20 | -40 | -60 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
98 178 | 70 169 | 63 127 | 46 92 | Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин).Отпуск 620-640 ºС Закалка 850 ºС. Отпуск 650 ºС |
Заменитель – сталь 38ХГНМ.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Заготовки сечением до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме.
Свариваемость – трудносвариваемая; способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – после закалки и отпуска при HB 187-236 и σв=640 МПа, КV т.в. спл =1,0, КV б. ст =0,9.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромоманганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором | По согласованию |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77