37Х12Н8Г8МФБ

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ниобий	Ванадий	Железо	Сера	Фосфор	Медь
									Не более
0,34- 0,40	0,3- 0,8	7,5- 9,5	11,5- 13,5	7,0- 9,0	1,1- 1,4	0,25- 0,45	1,3- 1,6	Осн.	0,03	0,035	0,3

Твёрдость отожжённых прутков диаметром св. 5 мм – НВ 269

Механические свойства прутков сечением 90 мм в зависимости

от тепловой выдержки и температуры испытания

Режим термообработки	Тепловая выдержка		Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Режим термообработки	Температура, оС	Время, ч	Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Закалка 1145оС, выдержка 2,5 ч., вода. Старение 670оС, выдержка 16 ч. Старение 780оС, выдержка 16 ч	550	5000	20	650-760	110	19 – 22	30	37 – 41
	550	5000	650	490-540	560	10 – 19	31 – 47	-
	600	5000	20	660-700	980	19 – 22	28	34
	600	5000	650	495	570	15 - 18	38 - 45	-
	650	5000	20	500	880	25	30	34
	650	5000	650	390	510	13	42	-
	700	5000	20	450	810	24-29	30	29
	700	5000	650	280	440-470	16-20	43	-

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
372 – 441	1/10 000	550
333	1/10 000	600
235	1/10 000	650
162	1/10 000	700

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
333 – 421	1 000	600
225	1 000	700
294 – 353	10 000	600
176	10 000	700

Предел выносливости σ-1=421 МПа

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Прутки сечением 20-90 мм. Закала 1140оС, выдержка 1,5-2,5 ч., охлаждение в воде. Старение 670оС, выдержка 12-16 ч. Старение 780оС, выдержка 12-16 ч. При 20оС НВ 275-302
20	590 – 780	920 – 1060	16 – 24	24 – 43	31 – 51
200	540	750	15	37	-
300	520	730	12	36	-
400	490	710	15	36	-
500	480 – 570	670 – 750	13 – 17	32 – 42	69
600	450 – 560	590 - 690	10 – 16	36 – 44	49 – 78
650	420 – 530	550 – 630	11 – 19	34 – 45	78 – 78
700	370 – 520	490 – 580	10 – 18	23 – 39	69
Диски. Закалка 1140 – 1150оС, вода. Старение 670оС, выдержка 16 ч. Старение 720оС, выдержка 12ч. При 20оС НВ 354
20	910	1100	10	32	-
200	820	960	9	36	-
300	810	930	8	31	-
40	780	900	9	24	-
500	710	830	9	30	-
600	650	710	6	28	-
650	630	710	5	18	-
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожжённый. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800	245	350	12	22	-
900	165	180	22	59	-
1000	83	92	38	78	-
1100	47	49	45	88	-
1200	24	46	51	79	-
1250	20	21	21	41	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	171	-	157	147	140	133	125	115	-	-
Плотность ρn, кг/см3	7850	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	17	18	20	21	23	25	26	27	29
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	740	850	900	950	1010	1100	1150	1200	-	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

15,8

Назначение: диски турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 750оС.

Рекомендуемая температура применения – 630оС.

Срок работы – длительный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 269, Kυ б. ст=0,2, Kυ тв. спл=0,4

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.