36Х2Н2МФА
Сталь 36Х2Н2МФА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,30-1,70 | 0,30-0,40 | - | - | 0,10-0,18 |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ar3(Arcm) | Ar1 |
740 | 780 | 400 | 300 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 269 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
850 | - | Масло | 600 | Воздух | 1080(110) | 1180(120) | 12 | 50 | 78(8) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HRCЭ |
% | ||||||
Закалка 850 ºС, масло | ||||||
250 300 400 500 600 | 1460 1440 1350 1220 1020 | 1710 1620 1450 1320 1120 | 10 10 10 12 16 | 45 47 42 45 64 | 56 52 41 69 108 | 49 47 44 40 35 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух | ||||
100 200 300 400 500 600 700 | 1080 1010 960 920 780 490 170 | 1190 1150 1070 980 830 560 200 | 12 13 13 15 14 23 38 | 57 57 59 63 74 86 - |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | |||||
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух | ||||||
50 80 200 200 | Ц Ц Ц К | 1060 920 890 940 | 1180 1020 1040 1080 | 17 16 16 16 | 56 53 50 53 | 123 82 64 73 |
Прокат. Закалка 950 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС | ||||||
120 160 160 240 240 | Ц Ц К Ц К | 1080 1000 1080 900 1080 | 1190 1140 1190 1050 1180 | 15 14 15 15 16 | 53 52 56 53 53 | 91 85 101 73 97 |
Температура, ºС | Термообработка | ||||
20 | -20 | -40 | -60 | -80 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||||
78 110 | 71 101 | 64 90 | 53 74 | 48 66 | Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух |
Заменитель – сталь 37ХН3МФА.
Температура ковки, ºС:
начала 1240,
конца 780.
Заготовки сечением до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм – подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость – трудно свариваемая.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая | По согласованию |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77