36Х18Н25С2
Сталь 36Х18Н25С2 ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Железо | Сера | Фосфор |
Не более | |||||||
0,32-0,40 | 2,0-3,0 | Не более 1,5 | 17,0-19,0 | 23,0-26,0 | Осн. | 0,020 | 0,035 |
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | |||||
Закалка с 1000 – 1150оС, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 640 (65) | 345 (35) | 25 | 40 | - |
Назначение: печные конвейеры и другие нагруженные детали
Примечание: устойчива в науглероживающих средах.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 1100оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 1000оС.
Сталь применяется как жаростойкая.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.