35ХМ
Сталь 35ХМ ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
755 | 800 | 750 | 700 | 350 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 241 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
850 | - | Масло | 560 | Вода или масло | 835(85) | 930(95) | 12 | 45 | 78(8) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 880 ºС, масло | ||||||
300 400 500 600 700 | 1390 1310 1080 840 660 | 1570 1410 1200 930 730 | 9 10 15 19 20 | 44 50 54 63 70 | 49 59 88 147 196 | 450 400 350 270 220 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 650 ºС | |||||
20 400 450 500 | 770 570 550 490 | 880 730 670 550 | 22 23 23 22 | 66 71 78 86 | 189 167 134 123 |
Диск диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 Образец тангенциальный | |||||
20 400 500 550 | 420-510 390 355 335 | 610-710 550 440 400 | 17 17 18 18 | 54-61 64 74 75 | 49-98 78 59 56 |
Образец продольный | |||||
20 500 | 430-480 365 | 580-690 430 | 7 7 | 16-23 13-30 | 20 20 |
Пруток. Нормализация 880 ºС. Отпуск 650 ºС, 2 ч. НВ 207 | |||||
20 400 450 500 | 525 420 400 385 | 700 650 540 470 | 22 26 24 25 | 69 75 80 84 | 159 149 136 121 |
Пруток. Отжиг 860 ºС. НВ 179 | |||||
20 400 450 500 | 360 300 270 265 | 670 650 550 480 | 22 26 27 29 | 55 75 81 85 | 88 115 114 141 |
Предел выносливости | Термообработка | |
σ-1, МПа | n | |
333 588 441 499 | - 106 106 - | σ0,2=490 МПа, σв=640 МПа. НВ 190-240. σв=1370 МПа. Закалка 870 ºС, вода. Отпуск 400 ºС σв=980 МПа. Закалка 870 ºС, вода. Отпуск 600 ºС σв=1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, ºС |
157 103 83 49 | 1/10000 1/100000 1/10000 1/100000 | 450 450 500 500 | 294 235 206 147 | 10000 100000 10000 100000 | 450 450 500 500 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 33 | Закалка 860 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
47,5-56,5 | 46,5-55,5 | 45-54 | 43,5-53 | 39-43 | 35-43 | 32-39 | 30-36,5 | 28-34,5 | 25-33,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 40-44 47-52 | 56-100 33-71 | 31-68 12-46 |
Заменитель – стали: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА.
Температура ковки, ºС:
начала 1260,
конца 800.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – после закалки и отпуска при HB 212-248 и σв=660 МПа, КV т.в. спл =0,8, КV б. ст =0,72.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 ºС.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая | Зеленый + фиолетовый |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77