33ХС

Сталь 33ХС ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромокремнистая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,29-0,37	1,0-1,4	0,30-0,60	1,30-1,60	-	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ar1
755	830	715

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	241
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
920	-	Вода или масло	630	Вода или масло	685(70)	880(90)	13	50	78(8)	25

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %	KCU, Дж/см2	НВ, не более
Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	не менее					НВ, не более
Закалка 920 ºС, масло или вода. Отпуск 630ºС, вода или масло	25	690	880	13	50	78	-
Закалка 920-940 ºС, масло. Отпуск 250-270 ºС, воздух Нормализация 920 ºС, воздух, отпуск 650-670 ºС, воздух	40 240	- 295	1670 590	8 17	45 40	49 29	444-514 179

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
Закалка 900 ºС, масло. Отпуск 200-400 ºС, 2 ч, воздух Закалка 900 ºС, масло. Отпуск 520-600 ºС, 2 ч, вода
200 300 400 500 600	1610 1490 1340 1070 900	1750 1640 1470 1180 1110	10 10 10 14 18	48 49 52 59 63	88 78 59 88 118	510 470 430 350 300

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

МПа

Пруток. Закалка 910 ºС, масло. Отпуск 600-620 ºС, вода

780

670

940

860

285

255

Закалка 910 ºС, вода. Отпуск 600-620 ºС, вода

120

160

200

240

720

650

510

410

390

900

840

720

670

262

212

Предел выносливости	Состояние стали
σ-1, МПа	Состояние стали
363	σ0,2=690 МПа, σв=880 МПа

Температура, ºС				Состояние стали
20	-20	-40	-50
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
59	44	35	29	Нормализация 920 ºС. Отпуск 650 ºС. Закалка 910 ºС, масло. Отпуск 610 ºС, вода

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	6	9	12	18	24		30	36	42	Закалка 840 ºС
Прокаливаемость											Закалка 840 ºС
54	54	52,5	49,5	47,5	37,5		30	25,5	23	22,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Термообработка	Критический диаметр, мм
Термообработка	в воде	в масле
Закалка	50	30

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 850.

Свариваемость – трудно сваривается; РДС необходим подогрев и последующая термообработка. КТС – требуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – при HB 229-269, КV т.в. спл =0,7, КV б. ст =0,4.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромокремнистая	Синий + красный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

33ХС

Отожженный или высокоотпущенный прокат