30ХН2МА

Сталь 30ХН2МА ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоникельмолибденовая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,27-0,34	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	1,25-1,65	0,20-0,30	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Mн
730	775	340

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	241
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
860	-	Масло	530	Воздух	785(80)	980(100)	10	45	78(8)	15

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 850 ºС, масло. Выдержка при отпуске 1 ч
200 300 400 500 600	1550 1450 1300 1100 900	1750 1600 1400 1200 1000	10 13 11 15 19	60 62 60 65 70	125 90 100 125 200

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка. Высокий отпуск
20 200 400 500 600	1100 950 800 700 450	1200 1100 950 800 540	15 16 20 20 30	60 63 75 80 93	125 210 100 70 105

Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
	МПа		%
Нормализация 860 ºС, вода. Отпуск 680 ºС. Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600-620 ºС, вода
40 80 120 160 200 240	900 800 700 720 600 600	1000 930 850 850 800 800	12 13 15 15 16 17	62 63 62 57 55 53	150 140 120 95 80 75	300 275 250 245 240 230

Предел выносливости

Термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

456

500

230

σв=1060 МПа δ10=9%, ψ=55%, KCU=87 Дж/см2

σв=1800 МПа δ10=6%, ψ=45%, KCU=33 Дж/см2

Предел текучести, σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
Предел текучести, σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	%		KCU, Дж/см2	НВ
НТМО: 500 ºС, деформация 50 %, масло. Отпуск 200 ºС, 4 ч
1760	2050	7	20	36	540
НТМО: 700 ºС, деформация 50 %, масло. Отпуск 200 ºС, 4 ч
1620	1860	6	25	35	500
НТМО: 900 ºС, деформация 50 %, масло. Отпуск 200 ºС, 4 ч
1550	1760	10	40	40	460

Термообработка	Критическая твердость, HRCЭ	Критический диаметр в масле, мм
Закалка 850 ºС, масло	49-56	75

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка.

Назначение: коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникельмолибденовая	Фиолетовый + черный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

30ХН2МА

Отожженный или высокоотпущенный прокат