30ХМ
Сталь 30ХМ ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,26-0,34 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 |
757 | 807 | 763 | 693 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 229 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
880 | - | Масло | 540 | Вода или масло | 735(75) | 930(95) | 11 | 45 | 78(8) | 15 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 880 ºС, масло | ||||||
200 300 400 500 | 1320 1330 1220 1080 | 1520 1450 1370 1130 | 12 11 12 16 | 50 51 55 60 | 69 49 69 127 | 49 45 42 36 |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HRCЭ |
| МПа | % | ||||||
Закалка 900 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, вода | |||||||
40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 650 630 660 610 620 | 820 800 790 780 750 | 17 17 17 18 19 | 71 69 67 64 63 | 147 157 137 147 137 | 27 27 25 25 - |
Закалка 900 ºС, через воду в масло. Отпуск 600 ºС, вода | |||||||
40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 790 740 760 700 690 | 930 870 890 830 840 | 13 16 14 17 18 | 61 64 64 65 63 | 118 127 108 137 118 | 30 31 30 27 25 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 650 ºС | |||||
260 200 300 400 500 600 | 590 490 520 480 430 340 | 730 660 710 630 500 330 | 20 21 21 22 22 29 | 70 70 69 75 80 89 | 186 - 206 199 142 142 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
800 1000 1200 | 80 41 14 | 130 56 26 | 69 64 55 | 67 100 100 | - - - |
Предел выносливости | Термообработка | |
σ-1, МПа | n | |
407 366 304 | 107 - - | σ0,2=710 МПа, σв=820 МПа. Закалка 870 ºС, вода. Отпуск 600 ºС σ0,2=710 МПа, σв=850 МПа. НВ 260. Закалка 880 ºС, вода. Отпуск 560 ºС σ0,2=530 МПа, σв=730 МПа. НВ 260. Закалка 880 ºС, вода. Отпуск 650 ºС |
Температура, ºС | Термообработка | ||
-20 | -40 | -60 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
- 147 | 42 - | - 108 | Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 350 ºС Закалка 880 ºС. Отпуск 550 ºС |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, ºС |
137 69 59 34 | 1/10000 1/100000 1/10000 1/100000 | 500 500 550 550 | 186 127 108 69 | 10000 100000 10000 100000 | 500 500 550 550 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 880 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
49,5-54 | 48-53 | 46-5 | 43,5-51 | 37-48 | 33,5-44,5 | 30-39,5 | 28-37,5 | 26,5-35,5 | 24-34,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Заменитель – стали: 35ХМ, 35ХРА.
Температура ковки, ºС:
начала 1260,
конца 760-800.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – после закалки и отпуска при HB 229-269 и σв=930 МПа, КV т.в. спл =0,7, КV б. ст =0,3.
Флокеночувствительность – малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 ºС.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая | Зеленый + фиолетовый |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77