30ХГС
Сталь 30ХГС ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,28-0,35 | 0,9-1,2 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
760 | 830 | 705 | 670 | 352 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 229 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
880 | - | Масло | 540 | Вода или масло | 835(85) | 1080(110) | 10 | 45 | 44(4,5) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
| Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 ºС, масло | |||||
200 300 400 500 600 | 1570 1520 1320 1140 940 | 1700 1630 1420 1220 1040 | 11 11 12 15 19 | 44 54 56 56 62 | 88 69 49 78 137 |
Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HB |
МПа | % | |||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, вода | ||||||
40 80 120 160 180 | 820 730 670 580 510 | 930 860 820 750 710 | 12 14 14 14 13 | 51 50 50 50 45 | 69 78 78 78 49 | 275 250 235 210 200 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух | |||||
20 250 300 400 500 | 950 840 820 780 650 | 1050 1000 950 900 690 | 13 13 11 16 21 | 56 48 50 69 84 | 52 126 124 94 72 |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | |||||
700 800 900 1000 1100 1200 | - - - - - - | 175 85 83 37 21 10 | 59 62 84 71 59 85 | 51 75 св. 90 св. 90 св. 90 св. 90 | - - - - - - |
Предел выносливости | Состояние стали | ||
σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | |
696 637 470 490 372 | - - - 1666 882 | - - - 107 107 | Закалка 870 ºС. Отпуск 200 ºС Закалка 870 ºС. Отпуск 200 ºС Закалка 870 ºС. Отпуск 200 ºС Закалка 870-890 ºС, масло, Отпуск 200 ºС, σв=1660 МПа Закалка 870-890 ºС, масло, Отпуск 600 ºС, σв=880 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | ||||
20 | -20 | -40 | -60 | -80 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||||
69 | 55 | 41 | 34 | 23 | Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС, σв=1000 МПа |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 800 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
50,5-55 | 49-54 | 47,5-53 | 46-52,5 | 41,5-52 | 38-51 | 36,5-48,5 | 35,5-46,5 | 33-44,5 | 30-43 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 37-42 43-48 | 60-91 40-68 | 34-60 18-40 |
Заменитель – стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.
Температура ковки, ºС:
начала 1240,
конца 800.
Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм – в ящиках.
Свариваемость – ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС – без ограничений.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 207-217, σВ= 710 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,75.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая | Красный + фиолетовый |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77