30Г

Сталь 30Г ГОСТ 4543-71

Группа стали – марганцовистая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,27-0,35	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
723	810	785	680	870

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	197
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
860	-	Вода или воздух	600	Воздух	315(32)	540(55)	20	45	78(8)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 ºС, масло
300 400 500 600	540 540 490 440	780 760 700 640	20 20 21 25	45 52 59 69	39 29 49 117

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Нормализация 900 ºС, воздух. Отпуск 680-710 ºС
-20 20 100	370 330 305	710 630 590	20 29 21	32 46 41	136 145 200

Сечение, мм

Место вырезки образца

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

МПа

Закалка 840 ºС, вода. Отпуск 550 ºС.

540

590

710

740

137

157

490

560

650

730

108

157

120

490

540

600

710

147

160

490

530

590

700

137

200

450

600

Предел выносливости

Состояние стали и термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

353

265

235

412

216

5·106

Закалка 840 ºС, вода. Отпуск 500-550 ºС

σв=490 МПа

σв=580 МПа

Закалка 790 ºС, вода. Отпуск 600 ºС, σ0,2=650 МПа, σв=820 МПа

Температура, ºС			Термообработка
20	-20	-70
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
98	34	16	Нормализация 870 ºС, воздух

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		21	30	36	Закалка 810 ºС
Прокаливаемость											Закалка 810 ºС
54	48,5	40,5	35,5	32	32		30	28	25	20,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Заменитель – стали: 35Г, 40Г.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 800.

Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – ограничено свариваемая; способы сварки РДС, АДС – под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в нормализованном состоянии при HB 149-197, КV т.в. спл =1,0, КV б. ст =0,8.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при 1,0% Мn.

Назначение: улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты и другие.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Марганцовистая	Коричневый + синий

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

30Г

Отожженный или высокоотпущенный прокат