25Х2М1Ф

Сталь 25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Сера	Фосфор
								Не более
0,22-0,29	0,17-0,37	0,4-0,7	2,1-2,6	Не более 0,30	0,9-1,1	0,3-0,5	Не более 0,20	0,025	0,030

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1
780	870	790	700

Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

КП

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

Твёрдость,

НВ, не

более

МПа

не менее

Прутки. Нормализация 1030-1050оС, воздух. Нормализация 950-970оС, воздух

Отпуск

680-720оС, воздух

670

780

Нормализация.

Закалка. Отпуск.

100-300

490

590

490

590

655

735

212-248

235-277

До 100

100-300

685

835

262-311

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Прутки. Нормализация 1030 - 1050оС., воздух. Отпуск 650 – 660оС, 6ч, воздух. При 20оС НВ 285-302
20	780 – 1050	880 – 1160	11 – 21	39 – 70	62
100	780 – 980	880 – 1010	13 – 18	38 – 60	-
200	740 – 910	830 – 1010	12 – 14	51 – 62	-
300	680 – 980	780 – 1080	12 – 17	48 – 60	-
500	680 – 760	760 – 820	14 – 19	65 – 71	86
525	640 – 720	690 – 770	15 – 19	70 – 76	86
550	640 – 710	690 – 740	17	74	74
575	640 – 710	680 – 730	16 – 18	69 – 76	78
600	520 – 690	550 – 710	16 – 22	70 – 77	94
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800	265	275	29	72	-
850	255	265	35	86	-
900	215	225	34	90	-
950	125	140	40	93	-
1000	83	93	60	92	-
1100	53	61	61	81	-
1200	32	37	55	84	-
1250	27	28	58	100	-

Режимы термической обработки	Тепловая выдержка		Температура испытания, оС	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Режимы термической обработки	Время выдержки, ч	Температура, оС	Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Нормализация 1030- 1050оС. Отпуск 650оС, 6ч	550	3000	20	840	960	15	54	65
	550	3000	550	610	640	14	59	84
	550	6000	20	810	910	13	54	63
	550	6000	550	580	600	15	60	126
	575	3000	20	720	850	14	58	66
	575	3000	550	530	580	15	66	127
	575	6000	20	570	700	18	66	111
	575	6000	550	450	500	17	69	167

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
69	1/100 000	550

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
118	10 000	550
137	100 000	550
157	20 000	550
216	10 000	550

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС				Термообработка
+20	-20	-40	-60	Термообработка
98 - 225	88 - 137	69 - 137	59 - 108	Нормализация 1030-1050оС, нормализация 950-970оС, отпуск 650-660оС, 6ч, воздух

Предел выносливости σ-1=461 МПа при n=107 [Нормализация 1040оС. Отпуск 650оС, 6ч, воздух σ0,2=980 МПа, σВ=1080 МПа].

Жаростойкость

Среда	Температура, оС	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Пар	550	500	0,18
	550	300	0,25
	550	100	0,51

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	217	211	205	193	186	174	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	79	72	74	71	66	57	-	-	-
Плотность ρn, кг/см3	7800	7780	7750	7720	7680	7650	7600	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	33	32	30	29	28	-	-	-	-
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	270	360	420	500	590	710	840	970	-	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	12,5	12,9	13,3	13,7	14,0	14,7	-	-	-	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	538	575	609	634	676	735	-	-	-	-

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 800.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ≤ 300, и σВ=1030 МПа Kυ б. ст=0,25, Kυ тв. спл=0,6

Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.