22К
Сталь 22К ГОСТ 5520-79
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Медь | Мышьяк |
не более | ||||||||
0,19 - 0,26 | 0,17 - 0,40 | 0,7 - 1,0 | 0,035 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,08 |
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
724 | 845 | 815 | 682 |
Толщина, мм | Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее | Относительное удлинение δ5, %, не менее | Ударная вязкость, KCU, не менее | |
Дж/см2 (кгс·м/см2) | После механического старения, Дж/см2 (кгс·м/см2) | ||||
До 60 | 265 (27) | 431 – 590 (44 - 60) | 22 | 59 (6) | 29 (3) |
Св. 60 | 255 (26) | 431 – 590 (44 - 60) | 22 | 59 (6) | 29 (3) |
Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2), при температуре оС, не менее | ||||||
200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
216 (22) | 206 (21) | 191 (19,5) | 176 (18) | - | - | - |
Термообработка | Тепловая обработка | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||
Выдержка, ч | Температура, оС | |||||||
МПа | % |
| ||||||
Нагрев 920-940оС, охлаждение 100град/ч, отпуск 600оС 5ч, охлаждение 50 град/ч | 20 000 | 450 | 230 | 470 | 29 | 59 | 82 | |
30 000 | 450 | 240 | 470 | 25 | 59 | - | ||
20 000 | 500 | 230 | 440 | 31 | 64 | 98 | ||
30 000 | 550 | 255 | 435 | 34 | 64 | 78 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
132 | 1/100 000 | 400 |
208 | 1/10 000 | 400 |
63 | 1/100 000 | 450 |
94 | 1/10 000 | 450 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
139 | 10 000 | 450 |
98 | 100 000 | 450 |
59 | 10 000 | 500 |
47 | 100 000 | 525 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Состояние поставки | ||
+20 | -20 | -40 | |
118 – 157 | 77 – 113 | 11 – 138 | Листы толщиной 30 – 70 мм, нагрев 930оС, выдержка 2ч, охлаждение 800-100 град/ч, отпуск 600 – 650оС, охлаждение 50 град/ч |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Листы толщиной 30 – 70 мм, горячекатаные. | |||||
20 | 245 – 295 | 500 – 520 | 22 – 26 | 50 – 61 | 83 – 113 |
100 | 225 – 275 | 460 – 490 | - | - | 69 |
200 | 215 – 265 | - | - | - | 39 – 108 |
300 | 215 – 235 | - | - | - | 22 – 103 |
400 | 225 | 450 – 470 | - | 59 – 63 | 49 – 76 |
500 | 195 | 280 – 310 | 19 – 29 | 60 – 68 | 44 – 60 |
600 | 110 – 130 | 135 – 165 | 20 – 34 | 66 – 68 | 53 – 71 |
Листы толщиной 30 – 70 мм, нагрев 930оС, выдержка 2ч, охлаждение со скоростью 80-100 град/ч. Отпуск 600-650оС, охлаждение 50 град/ч. | |||||
20 | 225 – 245 | 460 – 470 | 31 – 36 | 61 – 66 | 118 – 157 |
200 | 185 – 215 | 390 – 430 | 36 – 27 | 64 – 65 | 206 – 235 |
300 | 165 – 185 | 390 – 430 | 25 – 27 | 59 – 62 | 216 – 284 |
400 | 155 – 165 | 390 | 27 – 29 | 73 – 75 | 127 – 186 |
500 | 135 – 145 | 255 – 265 | 28 – 31 | 80 – 82 | 88 – 108 |
600 | 110 | 160 | 33 – 41 | 87 – 88 | 206 – 255 |
Образец прокатный толщиной 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,09 1/с | |||||
700 | 81 | 120 | 57 | 90 | - |
800 | 56 | 72 | 49 | 63 | - |
900 | 49 | 84 | 60 | 86 | - |
1000 | 45 | 59 | 59 | 86 | - |
1100 | 26 | 42 | 75 | 100 | - |
Коррозионные свойства в воде.
Температура, оС | Глубина, мм/год |
565 | 0,08 – 0,13 |
600 | 0,44 – 0,70 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 207 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 50 | 48 | 46 | 44 | - | - | - | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 11,0 | 12,6 | 13,4 | 13,6 | - | - | - | - | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 470 | 483 | - | 525 | 571 | - | - | - | - | - |
Назначение: фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие под давлением и при температуре от -40 до 450оС.
Температура ковки, оС: начала 1280, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждают на воздухе.
Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. ЭШС – требуется последующая термообработка
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к охрупчиванию – не склонна.