20ХНР

Сталь 20ХНР ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоникелевая и хромоникелевая с бором

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,16-0,23	0,17-0,37	0,60-0,90	0,70-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1
740	830	725	650

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	по согласованию
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
930-950 воздух	780-830	Масло	200	Воздух	980(100)	1180(120)	10	50	88(9)	15

Режим термообработки

НВ(HRCЭ)

Нормализация 930-950 ºС, воздух. Закалка 820-840 ºС, масло. Отпуск 180-200 ºС, воздух

Сердцевина 37-47

Поверхность 57-63

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НRCЭ
			%
Закалка 860 ºС, масло. Охлаждение после отпуска в масле
200 300 400 500 600	1220 1200 1180 880 740	1520 1400 1250 980 780	10 - 11 14 16	54 - 57 64 65	49 49 69 127 172	47 46 43 34 28

Сечение, мм	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
Нормализация 930 ºС, воздух. Закалка 840 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух
25 50 75 100 150	1370 1110 970 920 830	1420 1200 1060 1000 1000	14 - 15 15 16	60 62 60 60 -	108 147 108 127 98	418 340 302 302 286

Предел выносливости		Термообработка
σ-1, МПа	n	Термообработка
578	106	Нормализация 930 ºС. Закалка 840 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло, σв= 470 МПа

Температура, ºС				Термообработка
20	-20	-40	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
61 125	61 110	62 120	60 117	Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло, HRCЭ 47 Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, масло, HRCЭ 33

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		21	27	39	Закалка 860 ºС
Прокаливаемость											Закалка 860 ºС
43-48,5	43,5-49	43-49,5	42,5-49,5	41-49,5	39,5-49		38-48,5	35-47,5	31-45	26-40	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCЭ	Критический диаметр в масле, мм
Закалка 880 ºС	50	39	38

Заменитель – сталь 20ХН.

Температура ковки, ºС:

начала 1150,

конца 800.

Свариваемость – РДС, Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	Желтый + черный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

20ХНР

Отожженный или высокоотпущенный прокат