20ХН4ФА

Сталь 20ХН4ФА ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,17-0,24	0,17-0,37	0,25-0,55	0,70-1,10	3,75-4,15	-	-	-	0,10-0,18

Ac1	Ac3(Acm)	Mн
710	750	310

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	269
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
850	-	Масло	630	Вода	685(70)	880(90)	12	50	98(10)	25

Режим термообработки	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
	МПа		%
	не менее
Закалка 850 ºС, масло Отпуск 630 ºС, вода	685	880	12	50	98

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 870 ºС, вода. Охлаждение после отпуска в масле
200 400 600	1200 1150 990	1500 1300 1040	12 13 16	58 62 65	90 90 120

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, воздух
20 100 200 300 400 500 600	740 710 - 670 590 445 205	890 830 830 820 700 580 360	15 13 12 12 12 11 13	64 64 63 61 70 57 50	53 63 56 99 92 82 104

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

480

500

106

σ0,2=980 МПа, σв=1020 МПа

σ0,2=1030 МПа, σв=1070 МПа

Температура, ºС				Закалка 870 ºС, вода, Температура отпуска, масло ºС
20	-20	-50	-80
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
100 110 116	60 79 82	80 72 70	71 63 60	200 400 600

Время, ч

Температура, ºС

KCU, Дж/см2

1000

Закалка 850 ºС, масло

325

475

Заменитель – сталь 18Х2Н4МА.

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Сечения более 40 мм охлаждаются замедленно.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400 ºС)

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая	По согласованию

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

20ХН4ФА

Отожженный или высокоотпущенный прокат