20ХН2М
Сталь 20ХН2М ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникельмолибденовая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,15-0,22 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 1,6-2,0 | 0,20-0,30 | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) |
720 | 825 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 229 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
860 | 780 | Масло | 200 | Вода или масло | 685(70) | 880(90) | 11 | 50 | 78(8) | 15 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
900 ºС, масло, охлаждение после отпуска в масле | |||||
200 600 | 1210 970 | 1420 1010 | 5 12 | 21 42 | 38 52 |
Температура испытания, ºС | Сечение, мм | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | ||||||
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 2 ч, воздух | ||||||
20 -40 -70 | 11 8 8 | 1210 1260 1280 | 1420 1470 1480 | 5 4 4 | 21 21 21 | 38 - - |
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, 2 ч, воздух | ||||||
20 -40 -70 | 11 8 8 | 970 1010 1030 | 1010 1060 1090 | 12 11 11 | 42 27 23 | 52 - - |
Температура, ºС | Термообработка | ||
20 | -40 | -70 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
75 87 158 | 50 63 84 | 37 54 63 | Закалка 860 ºС, масло. Отпуск при температуре: 800 ºС, 2 ч 400 ºС, 2 ч 500 ºС, 2 ч |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
4 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 48 | Закалка 810 ºС, | |
Прокаливаемость | |||||||||
35,5-46,5 | 35-46,5 | 27-38,5 | 22-34 | 21-30 | 20,5-29,5 | 19,5-29,5 | 28 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Заменитель – стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное.
Свариваемость – РДС с подогревом и последующей термической обработкой.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромоникельмолибденовая | Фиолетовый +черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77