20ХН

Сталь 20ХН ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоникелевая и хромоникелевая с бором

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,17-0,23	0,17-0,37	0,40-0,70	0,45-0,75	1,00-1,40	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
735	805	790	660	410

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	197
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
860	760-810	Вода или масло	180	Вода, масло или воздух	590(60)	780(80)	14	50	78(8)	15

Режим термообработки

НВ(HRCЭ)

Нормализация 860 ºС. Цементация 910 ºС, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм.

Подстуживание на воздухе до 860 ºС, затем масло. Закалка 770-780 ºС. Отпуск 190 ºС

Сердцевина 262-290

Поверхность (59-62)

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НRCЭ
			%
Закалка 850 ºС, масло
200 300 400 500 600	1050 1000 910 770 650	1290 1220 1100 950 770	11 - 11 14 20	48 50 51 54 60	90 80 75 110 180	62 60 - - -

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5,

KCU, Дж/см2

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 180 ºС

100

750

600

520

510

1130

990

870

860

Предел выносливости

Образец диаметром 6 мм

Термообработка

σ-1, МПа

320

210

20·106

Гладкий

С надрезом R=1 мм

Нормализация 880 ºС. Отпуск 650-670 ºС

σ0,2=340 МПа, σв=550 МПа. НВ 170

Расстояние от торца, мм									Примечание
3	5	10	15	20	25	30		40
Прокаливаемость
36,5-47,5	34-44,5	28-41	23-35,5	20,3-32	19-32		17,5-30	17,5-28	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Количество мартенсита, %

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

31-37

38-43

33-52

23-34

12-28

6-14

Заменитель – стали: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 830.

Заготовки сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм – в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде.

Свариваемость – ограниченно свариваемая.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	Желтый + черный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

20ХН

Отожженный или высокоотпущенный прокат