20ХГСА
Сталь 20ХГСА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,17-0,23 | 0,9-1,2 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ar1 |
755 | 840 | 690 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 207 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
880 | - | Масло | 500 | Вода или масло | 635(65) | 780(80) | 12 | 45 | 69(7) | 15 |
Твёрдость, НВ, не более | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение ψ, %, не менее | ||
после отпуска или обычного отжига | после сфероидизи-рующего отжига | |||
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
Прокат калиброванный и калиброванный
со
специальной отделкой поверхности | |||
197 | 207 | - | - | - |
Режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | KCU, Дж/см2 |
не менее | ||||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 500ºС, вода или масло | 15 | 640 | 780 | 12 | 45 | 69 |
Температура отпуска, ºС | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | |||||
Образцы. Закалка 900 ºС, выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение на воздухе | |||||
200 300 400 500 600 | 1520 1470 1340 1080 880 | 9 9 8 10 17 | 49 52 50 50 52 | 59 59 49 78 98 | 420 400 360 325 255 |
Температура, ºС | Термообработка | |||
20 | -20 | -40 | -50 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
80 | 68 | 64 | 541 | Нормализация 880 ºС, воздух. Отпуск 650 ºС. Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС |
Группа | Величина деформации при холодной осадке | Способ изготовления | Состояние поставки |
50 | До 1/2 первоначальной высоты образца | Горячекатаный и калиброванный | Термически обработанный |
66 | До 1/3 первоначальной высоты образца | Горячекатаный, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | Термически обработанный |
66Т | До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твёрдостью 197 НВ | Горячекатаный | Без термической обработки |
66И | До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного обточенного образца | Горячекатаный | Без термической обработки |
Назначение проката | Группа осадки | Допускаемые дефекты | |
Наименование | Максимальная глубина залегания | ||
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности) | 50, 66 и 66Т | Отпечатки, рябизна | Половина допуска на размер |
Отдельные мелкие риски | 1/4 допуска на размер, но не более 0,1мм для сечений до 20мм и не более 0,2мм для сечений 20мм и выше | ||
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката | 66И | Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнение | Допуск на размер |
Заменитель – сталь 30ХГСА.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 850.
Свариваемость – без ограничений РДС, КТС, АрДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС - требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – при HB 140-207, КV т.в. спл =0,7, КV б. ст =0,6.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 ºС.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая | Красный + фиолетовый |
Сортамент, форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:
прокат горячекатаный круглый – ГОСТ 2590-88;
прокат горячекатаный шестигранный – ГОСТ 2879-88;
прокат калиброванный круглый – ГОСТ 7417-75;
прокат калиброванный шестигранный – ГОСТ 8560-78;
профиль холоднотянутый шестигранный – ГОСТ 8560-78
прокат со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.