20ХГР

Сталь 20ХГР ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромомарганцовая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,18-0,24	0,17-0,37	0,70-1,00	0,75-1,05	-	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1
735	835	760	670

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	197
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
880	-	Масло	200	Воздух или масло	785(80)	980(100)	9	50	78(8)	15

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение,

мм

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

KCU, Дж/см2

не менее

Пруток. Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 200ºС, воздух или масло

780

980

Режим термообработки

НВ(HRCЭ) Не более

Цементация 920-950 ºС, охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 ºС, масло. Отпуск 180-200 ºС, воздух или масло

Сердцевина 321

Поверхность (57-63)

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
Закалка 880 ºС, масло. После отпуска охлаждение в масле
200 300 400 500 600	1220 1230 1160 850 720	1490 1420 1250 900 790	12 13 13 16 19	55 45 57 66 73	79 56 75 146 173	45 44 41 30 24

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

τ-1, МПа

Сечение, мм

608

510

500

304

100

150

σ0,2=1080 МПа, σв=1150 МПа, НВ 340

σ0,2=870 МПа, σв=980 МПа, НВ 300

σ0,2=830 МПа, σв=980 МПа, НВ 286

Температура, ºС						Термообработка
20	0	-20	-40	-60	-80
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
61 125	60 130	61 110	62 120	60 117	61 89	Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло HRCЭ 46 Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, масло HRCЭ 33

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		18	21	24	Закалка 900 ºС
Прокаливаемость											Закалка 900 ºС
37,5-47,5	37-47	36,5-46,5	35-46	31,5-44,5	26,5-43		23,5-40,5	38	35	33	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Количество мартенсита, %

Критическая твердость HRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

33-35

40-42

75-97

38-68

46-64

16-40

Заменитель – стали: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2.

Температура ковки, ºС:

начала 1150,

конца 800.

Заготовки сечением более 75 мм охлаждаются замедлено.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.

Назначение: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромомарганцовая	Синий + черный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

20ХГР

Отожженный или высокоотпущенный прокат