20ХГНР

Сталь 20ХГНР ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоманганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,16-0,23	0,17-0,37	0,70-1,00	0,70-1,00	0,80-1,10	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
740	830	725	650	365

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	197
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
930-950 воздух	780-830	Масло	200	Воздух или масло	1080(110)	1270(130)	10	50	88(9)	15

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НRCЭ
			%
Закалка 860 ºС, масло. Охлаждение после отпуска в масле
200 300 400 500 600	1250 1230 1180 970 690	1510 1400 1240 970 820	11 8 11 14 17	55 50 58 64 65	61 62 69 125 182	47 47 43 33 27

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
			%
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800 900 1000 1100 1200	115 73 32 19 15	12 81 44 29 25	41 47 58 63 76	84 100 100 100 100

Сечение, мм	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
Нормализация. 930 ºС. Закалка 840 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух
25 50 75 100 150	1370 1110 970 920 830	1420 1200 1060 1000 1000	14 12 15 15 16	60 62 60 60 50	108 147 108 127 98		418 340 302 302 286

Предел выносливости		Термообработка
σ-1, МПа	n	Термообработка
590	107	Нормализация. 930 ºС, 3 ч, воздух. Закалка 840 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 2 ч. σв=1480 МПа

Температура, ºС					Термообработка
20	-20	-40	-60	-80
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
61 125	61 110	62 120	60 117	61 89	Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло. HRCЭ 47 Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, масло. HRCЭ 33

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		21	27	39	Закалка 860 ºС
Прокаливаемость											Закалка 860 ºС
43-48,5	43,5-49	43-49,5	42,5-49,5	41-49,5	39,5-49		38-48,5	35-47,5	31-45	26-40	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Термообработка

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр в масле, мм

Закалка 820 ºС

39-41

40-44

100

Заменитель – стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А.

Температура ковки, ºС:

начала 1150,

конца 800.

Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно.

Свариваемость – РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоманганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором	По согласованию

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

20ХГНР

Отожженный или высокоотпущенный прокат