20Х25Н20С2
Сталь 20Х25Н20С2 ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь | Молибден | Вольфрам | Ванадий |
Не более | ||||||||||||
Не более 0,2 | 2,0-3,0 | Не более 1,5 | 24,0- 27,0 | 18,0-21,0 | Осн. | 0,02 | 0,035 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,2 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 (δ4) | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Закалка 1100-1150оС, воздух или вода | 60 | 295 | 590 | 35 | 50 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1100оС, вода (образцы поперечные) | До 3,9 | - | 490 | 35 | - |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
500 | 255 | 520 | 30 | 47 |
600 | 210 | 490 | 35 | 50 |
700 | 165 | 30 | 40 | 55 |
800 | 110 | 195 | 50 | 63 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
4 | 0,5/1000 | 875 |
5 | 1/1000 | 875 |
10 | 1/1000 | 1000 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
37 | 100 | 875 |
22 | 1 000 | 875 |
20 | 100 000 | 800 |
7 | 100 000 | 900 |
Жаростойкость.
Среда | Температура, оС | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 875 1050 1200 | 0,117 0,476 1,404 | 6 6 Малостойкая |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Плотность ρn, кг/см3 | 7720 | 7680 | - | - | - | - | - | - | 7440 | 7390 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 15 | - | - | - | 22 | 24 | 25 | 27 | 29 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 16,1 | - | - | - | - | 17,8 | 17,8 | 18,1 | 18,5 | 18,8 |
Назначение: подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок.
Примечание: в интервале 600-800оС склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 1100оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 1050оС.
Сталь применяется как жаростойкая.
Температура ковки, оС: начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна в интервале 600-800оС из-за образования σ-фазы.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.