20Х23Н18

Сталь 20Х23Н18 ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Железо	Сера	Фосфор	Титан	Медь
						Не более
Не более 0,2	Не более 1,0	Не более 2,0	22,0- 25,0	17,0-20,0	Осн.	0,020	0,035	0,2	0,3

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5 (δ4)	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ
		МПа		%
		не менее
Прутки. Закалка 1100-1150оС, воздух или вода	60	196	490	35	50
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1130оС, вода (образцы поперечные)	Св. 4	264	539	35	-
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080оС, вода или воздух	До 0,2 0,2-2,0	- -	580 580	(19) (38)	- -

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
53	1/100 000	650
34	1/100 000	700
12	1/100 000	800

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
113	10 000	650
59	10 000	700
78	100 000	650
34	100 000	700

Предел выносливости

σ-1, МПа

Состояние стали и термообработка

255

245

σВ=590 МПа

Закалка 1100оС, вода или воздух.

σ0,2=290 МПа , σВ=570МПа НВ 140-200

Механические свойства прутков сечением 38-55 мм в зависимости от тепловой выдержки

и температуры испытания.

Режимы

терми-

ческой

обработки

Тепловая выдержка

Температура испытания, оС

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротивле-

ние σВ,

Относи-тельное удлине-ние δ5

Относи-тельное сужение ψ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Температура,

оС

Время, ч

МПа

Закалка

1180оС,

вода.

Старение

800оС, 4ч

650

10 000

650

330

205

590 – 630

340 – 390

12 – 18

11 – 15

16 – 21

64 – 69

127

700

10 000

650

320

195

510 – 550

285 – 330

5 – 6

4 – 5

8 – 10

5 – 8

800

2 000

500

650

800

295

195

175

145

640

460

390

185

26 – 35

14 – 19

6 – 8

29 – 42

33 – 43

23 – 24

12 – 16

137 – 167

800

4 000

500

650

800

315

195

185

135

590 – 630

470

350

185

17 – 32

18 – 25

8 – 12

7 – 10

20 – 39

29 – 35

15 – 17

13 – 18

54 – 59

78 – 98

800

10 000

650

275

175

580 – 620

340 – 370

14 – 28

5 - 10

20 – 39

73 – 80

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Прутки диаметром 38 – 55мм. Закалка 1180оС, вода. Старение 800оС, 4ч
20	295 – 320	600 – 660	29 – 35	47 – 54	134 – 186
300	235	520 – 540	25 – 28	45 – 49	147 – 166
400	225	540	24 – 32	39 – 45	147 – 166
500	210	520 – 540	25 – 31	41 – 45	171
600	195	440	24	46	176
700	185 – 195	315 – 330	19 – 24	35	171
800	165	185 – 205	19 - 27	34	176
Образец прокатанный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 1/с
800	215	255	24	67	-
900	135	135	37	77	-
1000	64	71	49	77	-
1100	39	44	51	70	-
1200	22	27	27	31	-

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, оС	Глубина коррозии, мм/год
10% раствор H2SO4	20	0,1 – 1,0
Концентрированная H2SO4	20	0,1

Жаростойкость.

Среда

Температура, оС

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

Группа стойкости или балл

Воздух

650

750

800

4500

1500

0,0027

0,01

0,044

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	200	-	-	182	176	170	160	150	141	-
Плотность ρn, кг/см3	7900	-	-	-	7760	7720	7670	7620	-	7540
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	14	16	-	19	-	22	-	-	-	-
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	14,9	15,7	16,6	17,3	17,5	17,9	17,9	-	-	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	538	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Назначение: трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали. Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Примечание: в интервале 600-800оС склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 1050оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 1000оС.

Сталь преимущественно применяется как жаростойкая, а также применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1220, конца 900. сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – ограниченно свариваемая.

Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,4

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.