20Х23Н13

Сталь 20Х23Н13   ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитно-ферритного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

 Железо Сера Фосфор Медь Титан

Не более

Не более

 0,2

Не более

 1,0

Не более

2,0

22,0-25,0

12,0-15,0

Осн.

0,025

0,035

0,3

0,2


 

Состояние поставки,

режимы термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное сужение поперечного сечения ψ

МПа

%

не менее

    Прутки. Закалка 

1100-1150оС, воздух, масло или вода

60

295

490

35

50

   Листы горячекатаные или

холоднокатаные:

      закалка 1100-1150оС,

вода или воздух

      (образцы поперечные)

До 3,9

-

530

17

-

     закалка 1030-1120оС,

вода (образцы поперечные)

Св. 4

-

568

35

-


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

Закалка  1050оС, вода

20

360

650

39

60

206

550

300

580

28

60

294

600

280

520

29

64

294

650

260

465

31

62

294

700

215

475

35

67

294


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

151

1/10 000

550

57

1/100 000

550


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

235

10 000

550

186

10 000

600

196

100 000

550

147

100 000

600


Чувствительность к охрупчиванию при старении.

Температура, оС

Время, ч

KCU, Дж/см2

Закалка 1050оС, вода

Исходное состояние

-

206

600

1000

10

600

2000

78

600

8800

16

750

1000

55

750

2000

78


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

217

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7820

7790

-

-

-

-

7580

-

7480

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

-

17

19

21

23

24

27

29

31


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

14,9

15,7

16,6

17,1

17,5

17,8

18,2

-

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

538

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Назначение: трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки.

Примечание: в интервале 600-800оС склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде  – 1050оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 1000оС.

Сталь  применяется как жаростойкая.

Температура ковки, оС: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – ограниченная. Способы сварки: РДС, электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-25 и другие

         Склонность к отпускной хрупкости –  склонна при нагреве в интервале 600-800оС из-за выделения σ-фазы.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.