20Х20Н14С2
Сталь 20Х20Н14С2 ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитно-ферритного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь |
Не более | |||||||||
Не более 0,20 | 2,0-3,0 | Не более 1,5 | 19,0-22,0 | 12,0-15,0 | Осн. | 0,025 | 0,035 | 0,2 | 0,3 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Закалка 1000-1150оС, воздух или вода. | 60 | 295 | 590 | 35 | 55 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080оС, вода или воздух. | До 3,9 | - | 590 | 40 | - |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
Закалка 1100оС, вода. | ||||
20 | 390 | 630 | 33 | 43 |
700 | 110 | 300 | 36 | 44 |
750 | 110 | 265 | 39 | 49 |
800 | 98 | 225 | 41 | 55 |
900 | 39 | 110 | 49 | 60 |
Нагрев 1150оС, вода | ||||
20 | 343 – 392 | 630 | 53 | 73 |
100 | 110 | 305 | 36 | 34 |
750 | 110 | 265 | 35 | 34 |
800 | 98 | 225 | 42 | 41 |
850 | 69 | 155 | 58 | 47 |
900 | 39 | 110 | 74 | 48 |
950 | 29 | 88 | 75 | 55 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
9,8 | 1/10 000 | 875 |
14 | 1000 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Плотность ρn, кг/см3 | 7800 | 7760 | - | - | - | - | 7550 | 7510 | 7470 | 7420 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 21 | 23 | 24 | 26 | 28 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 946 | 1000 | 1051 | 1095 | 1130 | 1100 | 1194 | 1218 | 1242 | 1242 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 16,0 | - | - | - | - | 18,1 | 18,3 | 18,5 | 18,8 | 19,0 |
Назначение: печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей.
Примечание: устройства в науглероживающих средах.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 1000-1050оС.
Сталь применяется как жаростойкая.
Температура ковки, оС начала 1170, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.