20Х12ВНМФ

Сталь 20Х12ВНМФ   ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Вольфрам

Молибден

Ванадий

Железо Сера Фосфор Медь

Не более

0,17-0,23

Не более

0,6

0,5-0,9

10,5-12,5

0,5-0,9

0,7-

1,1

0,5-

0,7

0,15-

0,30

Осн.

0,025

0,03

0,3


        

В отожженном или отпущенном состоянии  число твёрдости не более 229 НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

805

870


Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести

σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

не менее

Закалка с

1010 - 1060оС, охлаждение в масле, отпуск при 660–770оС, охлаждение на воздухе

740

(75)

590

(60)

15

50

59(6)


Механические свойства прутков в зависимости от температуры отпуска

Температура

отпуска, оС

Время выдержки при отпуске, ч

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относи-

тельное

удлине-

ние δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

KCU, Дж/см2

Твёрдость НВ

МПа

%

Закала  1000оС, масло.

650

2

830

950

15

60

78

290

700

2

780

900

16

59

98

255

750

2

660

800

17

63

166

240

650

10

880

1030

14

58

49

300

700

10

780

930

15

59

78

280

750

10

710

830

17

93

117

240


Вид термической обработки

Режим термической обработки, оС

Охлаждающая среда

Нормализация или закалка

1010-1060

Масло

Отпуск

660-770

Воздух


Предел

текучести

σ0,2, Мпа

(кгс/мм2)

Временное сопротивление σВ Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная

вязкость

KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость, НВ

Не менее

590-755

(60-77)

588-754

(60-77)

666-784

(68-80)

740(75)

735-931

(75-95)

813-980

(83-100)

15

15

13

50

50

35

59(6)

58,8(6)

39,2(4)

229-269

229-269

241-286


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

Прутки диаметром 40-120 мм. Закала  1050оС, масло.

Отпуск 700оС. При 20оС   НВ 255-271

20

700 – 730

830 – 870

15 – 18

55 – 59

93 – 118

300

600 – 620

720 – 730

14 – 15

59 – 63

127 – 147

400

570 – 590

670 – 680

13 – 14

55 – 62

137 – 147

500

520 – 570

550 – 570

14 – 15

59 – 78

118 – 147

550

450 – 470

500 – 520

18 – 19

70 – 79

127 – 137

600

355 – 370

370 – 395

20 – 23

79 – 88

132 – 147

650

275 – 315

295 – 340

26

87

152

Диск диаметром 750-1020 мм, высота 300мм.

Закалка 1050оС, масло. Отпуск 720оС.

(Образцы тангенциальные). При 20оС   НВ 228 - 248

20

600 – 650

750 – 810

14 – 23

41 – 55

-

100

580 – 610

720 – 760

16 – 18

45 – 53

78 – 137

200

540 – 570

690 – 710

13 – 17

37 – 54

88 – 147

300

520 – 540

640 – 680

13 – 17

46 – 51

-

400

500 – 510

610 – 670

12 – 14

45 – 51

-

500

440 – 460

510 – 530

15 – 19

52 – 61

-

600

335 – 355

345 – 365

21 – 31

83 – 85

-


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

274

1/100 000

450

98 – 118

1/100 000

550

78

1/100 000

580

54

1/100 000

600


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

382

10 000

500

103

10 000

600

343

100 000

500

88

100 000

600


Предел выносливости σ-1=314-412 МПа, n=107

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

212

207

202

196

190

181

167

-

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7850

7830

7800

7780

7760

7730

7700

7670

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

25

25

26

26

27

27

-

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

10,6

10,9

11,2

11,4

11,7

11,9

12,0

12,1

10,7

11,7


Назначение: высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  750оС.

Рекомендуемая температура применения  – 600оС.

Срок работы – весьма длительный.

Сталь  применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм – отжиг и два переохлаждения.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС, необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – при НВ 187 и σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,6

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.