20Л
20Л ГОСТ 977-88
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Медь | Сера | Фосфор |
не более | |||||||
0,17-0,25 | 0,35-0,9 | 0,20-0,52 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,045 | 0,04 |
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
735 | 854 | 835 | 680 |
Режим термической обработки | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Нормализация 880-900оС. Отпуск 630-650оС | 220 | 420 | 22 | 35 | 50 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 | Относительное ужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, НВ, |
МПа | % | ||||||
Нормализация 870-890оС, воздух до 250-300оС Отпуск 630-650оС, воздух. | |||||||
10 | Центральная зона | 215 – 225 | 450 – 495 | 27 – 37 | 45 – 63 | - | 131 |
30 | 200 – 265 | 425 – 480 | 31 – 37 | 48 – 63 | 60 – 83 | 134 – 143 | |
50 | 200 – 275 | 460 – 480 | 31 – 33 | 48 – 57 | 64 – 96 | 124 – 143 | |
100 | Центральная зона | 200 – 245 | 420 – 485 | 29 – 36 | 44 – 64 | 107 – 141 | 131 – 134 |
Поверхностная зона | 210 – 245 | 440 – 490 | 30 – 34 | 44 – 64 | 92 – 153 | 131 – 143 | |
200 | Центральная зона | 210 – 255 | 430 – 470 | 14 – 34 | 24 – 61 | 103 – 149 | 121 – 143 |
Поверхностная зона | 210 – 256 | 430 – 485 | 19 – 37 | 28 – 64 | 90 – 127 | 131 |
Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
Температура, оС | Термообработка | |||
+20 | -20 | -60 | -80 | |
55-83 | 41-64 | 6-12 | 3-5 | Нормализация 870-890оС, воздух до 250-300оС. Отпуск 360-650оС, воздух |
Предел выносливости
σ-1, МПа | n | Состояние стали |
211 | 107 | σ0,2=260 МПа, σВ=470 МПа |
196 | - | σ0,2=280 МПа, σВ=500 МПа НВ 137 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 201 | 196 | 188 | 183 | 173 | 165 | 152 | 132 | 120 | - |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 76 | 73 | 71 | 67 | 63 | 58 | 50 | 45 | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7850 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 54 | 53 | 54 | 48 | 43 | 39 | 35 | 32 | 27 | 27 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 170 | 220 | 294 | 385 | 490 | 604 | 761 | 932 | 1101 | 1139 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 12,2 | 12,7 | 13,1 | 13,5 | 13,9 | 14,4 | 14,9 | 12,6 | 12,4 | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 487 | 500 | 517 | 533 | 559 | 588 | 638 | 706 | 706 | - |
Заменители – 25Л, 30Л.
Назначение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от –40 до 450оС
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под газовой защитой, электрошлаковая сварка.
Обрабатываемость резанием – в отожженном состоянии при НВ 121-126, σВ=390 МПа,
Kυ б. ст=1,35, Kυ тв. спл=1,50
Флокеночувствительность – не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Температура начала затвердевания, оС 1512 – 1521
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 1,0
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 0,9
Жидкотекучесть, Кж.т. 0,9
Линейная усадка, % 2,2 – 2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Сортамент:
Отливки – ГОСТ 977-75