20Г

Сталь 20Г ГОСТ 4543-71

Группа стали – марганцовистая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,17-0,24	0,17-0,37	0,50-0,80	0,70-1,00	-	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
723	830	830	680	420

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	179
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
880	-	Воздух	-	-	275(28)	450(46)	24	50	-	25

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	HB (HRCЭ),не более
		МПа		%
		не менее
Пруток. Нормализация 880 ºС, воздух Поковка. Нормализация 900 ºС, воздух. Отпуск 610 ºС, воздух Цементация 900-920 ºС, воздух. акалка 780-800 ºС, масло. Отпуск 180-200 ºС, воздух	25 650 -	275 235 325-370	450 430 540-590	24 24 16	50 - 40	- 39 -	- 126-163 Сердцевины 146-163 поверхности (53-63)

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 820 ºС, вода. Отпуск 400-600 ºС, масло
400 500 600	920 700 540	980 780 640	6 12 15	6 74 79	59 128 127

Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
	МПа		%
Закалка 890 ºС, вода. Отпуск 450 ºС, масло
20 40 60	390 300 210	450 360 270	8 12 16	67 74 78	103 108 122

Предел выносливости	Состояние стали
σ-1, МПа	Состояние стали
230	σ0,2=270 МПа, σв=450 МПа

Температура, ºС					Термообработка
20	0	-20	-40	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
169	139	139	122	113-118	Закалка 890 ºС, масло. Отпуск 650 ºС
-	-	Св. 29	-	-	Лист нормализованный и горячекатаный

Термообработка

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр в масле,

мм

Закалка 900 ºС

Заменитель – стали: 20Г, 30Г.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 770.

Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде.

Свариваемость – трудно свариваемая; РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 207 и σв=630 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: после улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Марганцовистая	Коричневый + синий

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

20Г

Отожженный или высокоотпущенный прокат