18Х2Н4МА
Сталь 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникельмолибденовая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,14-0,20 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 1,35-1,65 | 4,0-4,4 | 0,30-0,40 | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
700 | 810 | 400 | 350 | 336 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 269 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
950 950 воздух | 860 860 | Воздух Масло | 200 550 | Воздух или масло | 1)835(85) 2)875(80) | 1130(115) 1030(105) | 12 12 | 50 50 | 98(10) 118(12) | 15 | |
Твёрдость, НВ, не более | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение ψ, %, не менее | ||
после отпуска или обычного отжига | после сфероидизи-рующего отжига | |||
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | |||
269 | 269 | - | - | - |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Закалка 850 ºС, масло | |||||
200 300 400 500 600 | 1170 1140 1040 950 710 | 1470 1390 1280 1180 940 | 12 12 12 13 19 | 64 64 63 66 73 | 114 98 86 92 183 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 560 ºС | |||||
20 200 300 400 500 550 | 1090 1060 1050 960 810 710 | 1240 1190 1200 1060 880 750 | 12 12 14 14 14 16 | 61 60 64 69 70 73 | 127 137 118 108 98 108 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
700 800 900 1000 1100 1200 | 225 73 55 41 24 20 | 265 130 79 55 36 25 | 31 35 22 31 63 46 | 69 34 23 36 100 100 | - - - - - - |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НRCЭ |
МПа | % | ||||||
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС | |||||||
40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 1070 1110 1130 1100 1090 | 1300 1250 1250 1230 1220 | 14 15 12 15 13 | 69 62 54 63 60 | 150 140 170 160 160 | 43 41 42 40 41 |
Закалка 860 ºС, вода. Отпуск 200 ºС | |||||||
40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 1220 1280 1250 1210 1240 | 1420 1420 1390 1360 1340 | 13 13 12 13 12 | 66 61 45 57 42 | 110 120 150 130 140 | 45 45 45 44 41 |
Предел выносливости | Состояние стали. Закалка, высокий отпуск | ||
σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | |
540 475 540 470 696 774 | - - 228 226 - - | 5·106 5·106 5·106 5·106 - - | Закалка 850 ºС, воздух. Отпуск 180 ºС, σ0,2=1070 МПа, σв=1360 МПа Закалка 850 ºС, воздух. Отпуск 400 ºС, σ0,2=1140 МПа, σв=1220 МПа σв=1270 МПа σв=910 МПа σ0,2=1110 МПа, σв=1230 МПа, НВ 383 σ0,2=1180 МПа, σв=1300 МПа, НВ 404 |
Температура, ºС | Термообработка | |||
20 | -20 | -40 | -60 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
143 108 | 134 - | 130 88 | 114 - | Закалка 850 ºС, воздух. Отпуск 170 ºС, воздух Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, σв=1310 МПа |
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 9 | 11 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка | |
Прокаливаемость | ||||||||||
40,5-48,5 | 40,5-48,5 | 39,5-47,5 | 39,5-47,5 | 38,5-46,5 | 37,5-46,5 | 36,5-45,5 | 35-45,5 | 32-44,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Группа | Величина деформации при холодной осадке | Способ изготовления | Состояние поставки |
50 | До 1/2 первоначальной высоты образца | Горячекатаный и калиброванный | Термически обработанный |
66 | До 1/3 первоначальной высоты образца | Горячекатаный, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | Термически обработанный |
66Т | До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твёрдостью 269 НВ | Горячекатаный | Без термической обработки |
66И | До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного обточенного образца | Горячекатаный | Без термической обработки |
Назначение проката | Группа осадки | Допускаемые дефекты | |
Наименование | Максимальная глубина залегания | ||
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности) | 50, 66 и 66Т | Отпечатки, рябизна | Половина допуска на размер |
Отдельные мелкие риски | 1/4 допуска на размер, но не более 0,1мм для сечений до 20мм и не более 0,2мм для сечений 20мм и выше | ||
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката | 66И | Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнение | Допуск на размер |
Заменитель – стали: 18Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Охлаждение медленное до 150 ºС с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Свариваемость – трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – при HB 277-321 и σв=880 МПа, КV т.в. спл =0,72, КV б. ст =0,63.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от –70 до 450 ºС.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромоникельмолибденовая | Фиолетовый + черный |
Сортамент, форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:
прокат горячекатаный круглый – ГОСТ 2590-88;
прокат горячекатаный шестигранный – ГОСТ 2879-88;
прокат калиброванный круглый – ГОСТ 7417-75;
прокат калиброванный шестигранный – ГОСТ 8560-78;
профиль холоднотянутый шестигранный – ГОСТ 8560-78
прокат со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.