17Х18Н9

Сталь 17Х18Н9 ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Железо	Сера	Фосфор	Титан	Медь
						Не более
0,13-0,21	Не более 0,8	Не более 2,0	17,0-19,0	8,0-10,0	Осн.	0,020	0,035	0,5	0,3

Состояние поставки,

режимы термической

обработки

Сечение,

мм

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ5 (δ4)

МПа

не менее

Прутки. Закалка 1050-1100оС,

воздух, масло, вода.

570

Прутки шлифованные,

обработанные на заданную прочность

прутки нагартованные

1-30

До 5

Св. 5

590 – 880

930

880

Листы горячекатаные

и холоднокатаные:

закалка 1080-1120оС, вода.

закалка 1050-1100оС, вода, воздух.

лист нагартованные

лист полунагартованный

Св. 4

До 3,9

588

590

980-1220

730-980

Лента холоднокатаная:

закалка 1050-1080оС, вода, воздух

полунагартованная

нагартованная

высоконагартованная

До 0,2

0,2 – 2,0

До 0,2

0,2 – 2,0

До 0,2

0,2 – 2,0

До 0,2

0,2 – 2,0

580

800

1000

1150

(17)

(34)

(8)

(15)

(3)

(5)

(2)

(3)

Проволока:

термообрабатанная

нагартованная

0,2 – 1,0

590 – 880

1080

Трубы бесшовные:

горячедеформированные

без термообработки

холодно- и теплодеформированные

термообработанные

3,5-32

0,2-22

568

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Закалка 1000оС.
20	380	830	45	51
600	350	560	33	55
700	210	410	33	52
800	190	255	34	64
90	-	150	45	81
1000	-	47	53	86

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

Степень деформации, %	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5 %
Степень деформации, %	МПа		Относительное удлинение δ5 %
0	500	830	67
10	750	950	45
20	900	1050	38
30	1030	1150	25
40	1140	1230	21
50	1220	1300	18
60	1280	1350	17
70	1350	1400	12

Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

590-880(60-90)

Ударная вязкость прутков KCU, Дж/см2

Температура, оС			Термообработка
+20	-40	-80	Термообработка
294	-	294	Закалка 1100оС, вода
349	387	362	Закалка 1150оС, вода
304	267	245	Закалка 1150оС, вода σ0,2=260 МПа, σВ=710 МПа

Коррозионная стойкость.

Среда	Температура, оС	Глубина коррозии, мм/год
0,5-99% раствор HNO3	20	0,1

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	199	-	-	-	-	-	-	147	-	-
Плотность ρn, кг/см3	7850	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	18	19	20	21	22	24	25	26	27	28
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	720	735	855	925	975	1031	1080	1115	1150	1185

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	16,0	17,0	17,5	17,9	18,5	18,6	18,9	19,1	19,3	19,5
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	504	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Назначение: применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке).

Примечание: сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9.

Сталь применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.